如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
滤袋袋身位磨损
除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:
如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
单机脉冲除尘器是出现较早的一种小型除尘器。其特点是在原机械控制脉冲袋式除尘器的基础上省去了机械复杂、工作性能不稳定的控制器和控制阀,直接采用电控柜控制脉冲阀工作。具有结构简单、操作稳定可靠的特点,维护保养方便快捷。广泛适用于粮食加工、建材、冶金、化工、医药制造、机械制造等行业的除尘系统中。单机脉冲除尘器工作原理含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开发兰口进入滤袋,含尘气体透过滤袋为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋外表面,且不断增加,使阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200PA,DMC型脉冲布袋除尘器能继续工作,需定期清灰。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(一次风),通过诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
(1)星型减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。
(2)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
(3)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
(4)操作人员应熟悉除尘配件的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
(5)使用定时式清灰控
制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口 是否堵塞,并进行清理。
(6)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。
(7)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(8)停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在除尘配件停止工 作时,必须反复对除尘配件进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
(9)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。
(10)除尘配件在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘配件停止工作。