MC系列脉冲单机铝灰除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。铝灰除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。铝灰除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸料器排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

要想使脱硫除尘器长期稳定、运行，就要对其容易产生的一些问题了解清楚，以下为我们多年来脱硫除尘器实践运行经验总结的，旋流脱硫除尘器容易产生的问题及解决办法。

1. 风机带水问题

　　 为了避免风机带水，一是使进入风机的烟气水蒸气未达到饱和状态，二是将脱硫除尘器放在引风机后，本设计风机放置在旋流板塔之后。为了保证烟气经脱硫除尘器后不发生带水问题，除在塔顶部安装了除雾板，使得烟气不带水滴外，同时对烟道采取适当保温处理，防止因烟气降温而导致的结露现象与风机带水。

2. 结垢和堵塞问题

　　 脱硫除尘器结垢与管路结垢问题，其机理基本相同，主要是晶相结垢，即沉淀物在管路内结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞。

　　 钠钙双碱法采用易溶性的钠碱进行循环吸收，为清洁吸收。脱硫渣亚硫酸钙主国为絮状沉淀，脱硫液在循环池内经充分沉淀后Ca2+很低（约10-6mol/L）的清液，不易导致管道结垢；塔内由于吸收过后的亚更易熔于水，不会在塔内形成结晶、结垢。

　　 由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰均为易沉淀物质，试验过程亚硫酸钙沉淀时间约为20min，在循环池内2h可沉淀完全，可保证进入泵前池的脱硫液澄清；对于除渣过程带入泵前池的灰渣，由于数量较小，泵前池需定期进行除灰（每月一次）；循环水泵采用防腐耐磨水泵，能适用于浓度不高的微粒含量。

反吹风布袋除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)，本说明书按负压式介绍。含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒分粉尘经滤袋过滤后，吸咐在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压1轴吸作用。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压1轴吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到1定值时，清灰停止。