喷吹口参数受喷吹系统本体影响较大。压缩空气在喷吹系统内的流动速度由系统阻力控制。不同喷吹系统阻力是不同的，直角式和直通式脉冲阀较淹没式脉冲阀阻力要大，细喷吹管较粗喷吹管阻力大。高压喷吹较低压喷吹阻力要大。并且，喷吹管内的压降和管内流速的平方成正比。所以，要想使喷吹管内空气达到一定的流动速度。就必须要克服因为要提高速度面带来的压力损失。直角式和直通式脉冲阀因为系统阻力较大，一般要求使用高压空气才能获得较好的清灰效果。而淹没式脉冲阀系统阻力较小，即使用低压空气也能获得同样的清灰效果。

　布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有一定的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。

　　 袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

　　（1）一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；

　　（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。

　　（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！

清灰效果的好坏，直接决定了袋除尘器能否长期稳定运行。采用低压脉冲行喷吹方式清灰，设计在线和离线两种清灰模式，具有在除尘器随污泥干燥机运行的情况下，对袋室进行检修和换袋功能，保证了除尘器的随主机运转率达到100%。

　　 每个分室和除尘器进出口设置差压变送器，可通过PLC、差压变送器自动检测压差的变化及时分析、显示具体哪室有滤袋破损。

　　 卸料及输送物料方式的选择

　　 袋式除尘器的卸料装置主要有电动给料机和重锤式翻板阀两种方式。用电动给料机卸料时故障率较高，由于安装维护方面的因素，除尘器在运行过程中可能会发生紧固件或滤袋等脱落掉入灰斗中，造成电动给料机堵塞，若不能及时发现，易造成灰斗堵灰，影响袋除尘器的正常运行。与电动给料机相比，重锤翻板阀卸料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下，使用双层重锤翻板阀，一些尺寸较小的杂物，可以直接通过翻板阀，不会发生阻塞。因此该项目的卸料方式采用双层重锤翻板阀。

　　 袋式除尘器的物料输送主要有气力输送、螺旋输送、FU刮板输送三种方式。根据铜精矿湿度大、粉尘容易结块堆积的特点，采用FU刮板连续输送方式，以保证输顺畅。