印染废水的水温大多比较高(浆纱及牛仔漂洗废水除外)，如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40～45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40～50℃，梭织布的退煮废水水温为40～50℃等。当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行。同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，不但利于生物的生长，还能提高处理效果。

  根据亿升化工技术工作人员根据多年经验，印染废水处理沉淀池使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺效果明显

  物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。

   絮凝沉淀通过加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

   印染厂污水处理以絮凝法为主，絮凝法是一种简便、经济且效果显著的方法，其机理一般认为是通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥等作用脱稳，形成絮团，再沉淀分离，从而达到净化的目的。印染废水的絮凝处理中，常以聚合氯化铝、聚合氯化铝铁为主,这类处埋对去除布溶于水的染料效果良好,但对水溶性染料的脱色效果较差。无机絮凝剂和有机絮凝剂配合使用能克服单一絮凝剂的许多不足，可在降低处理成本的同时提高处理效率。

   使用阳离子聚丙烯酰胺可以快速处理后期的污泥脱水，阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的特点，根据印染厂污水性质可选用相应型号的聚丙烯酰胺,可有效在污泥进入压滤之前进行重力污泥脱水。脱水时,产生絮团大,不粘滤布,在压滤时不流散,用量少,脱水效率高,泥饼含水率在80%-95%以下。染厂污泥处理后可以发酵制肥料、也可以煅烧处理、深埋处理、制砖处理。