脱硫渣的成分主要为粉煤灰与亚硫酸钙，亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。脱硫渣置于空气中会发生氧化，可直接拉到水泥厂作为水泥掺料或拉到混凝土搅拌站作为混凝土的配料综合利用。

　　 脱硫渣与粉煤灰混合后可用于制砖，粉煤灰是一种火山灰质材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身没有或略有水硬胶凝性能。在有水分存在、特别是在水热处理（蒸气养护）条件下，能与氢氧化钙或其它碱性氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。由于粉煤灰的化学成分与黏土相似，因此大量用来生产建筑制品，主要是粉煤灰砖。

4. 二次污染问题

　　 本工艺采用吸收液闭路循环的吸收方式，无废液二次排放污染；脱硫渣为钙盐，即使将其抛弃，也不会造成污染。

5. 阻力损失问题

　　 旋流技术本身有导流作用，可以减低压降，在经过六年的实践测试表明，阻力损失与供水量有很大关系，供水量大时，每层旋流板阻力仅80Pa，一般供水情况每层阻力在50Pa左右，放流脱水装置的总阻力＜500Pa，全塔阻力为800Pa-1000Pa，是各类脱硫除尘器中阻力，也就是运行费用的除尘脱硫一体化装置。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

除尘布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。