LCMG型耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，由气流分流装置将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室除尘布袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。

　　随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1—0.2s，通过喷吹管和的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸人滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰一停止一过滤，使收尘器阻力始终处于一定范围值内，实现长期连续运行。

滤料是袋式除尘器的核心部件，其质量决定了过滤效率和除尘效果。滤料造价占设备投资的10%-15%，因而正确选择滤料是用好袋式除尘器的关键。根据当地环保排放要求及粉尘的性质，滤料选用聚本硫醚（PPS）+PTFE覆膜，由于滤料表面敷设有一层PTFE滤膜，滤膜的微孔孔径大部分小于粉尘粒径，因此可以截留微米级的超细粉尘，特别是对人体有害的PM2.5微粒，除尘效率可达99.99%以上，清灰后不改变原有的孔径和空隙率。由于PTFE滤膜摩擦系数小、不易黏灰，使得黏附在滤膜表面的粉尘容易脱落，清灰容易。克服了一般滤料过滤阻力随运行时间增加而增大的缺点。由于覆膜滤料表面光滑拒水，使得清灰彻底，滤膜始终能保持较高的通气量，较好地解决了过滤与清灰的矛盾，大幅提高了滤袋的使用寿命。

1  袋式除尘器使用温度

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在温度以上。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2  袋式除尘器入口处的含尘浓度

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式