布袋除尘器在使用过程中，维护和保养是不可或缺的一个环节。特别是其箱体部分，更要注重日常的维护。对于袋式除尘器的箱体来说，内外两部分要分步维护。

　　要想对袋式除尘器的箱体进行维护，首先要进行外部维护。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边的密封情况。对于高温、高湿的气体来说，为了防止结露并确保安全，一般在外部设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。其次，是要进行内部的维护。箱体内部的维护主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂在容易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下，由于净化气体大多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料比较多。最后，对箱体的缝隙部分也要进行维护。箱体的缝隙处一般都垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，以便防止气体出现泄漏。

要想使脱硫除尘器长期稳定、运行，就要对其容易产生的一些问题了解清楚，以下为我们多年来脱硫除尘器实践运行经验总结的，旋流脱硫除尘器容易产生的问题及解决办法。

1. 风机带水问题

　　 为了避免风机带水，一是使进入风机的烟气水蒸气未达到饱和状态，二是将脱硫除尘器放在引风机后，本设计风机放置在旋流板塔之后。为了保证烟气经脱硫除尘器后不发生带水问题，除在塔顶部安装了除雾板，使得烟气不带水滴外，同时对烟道采取适当保温处理，防止因烟气降温而导致的结露现象与风机带水。

2. 结垢和堵塞问题

　　 脱硫除尘器结垢与管路结垢问题，其机理基本相同，主要是晶相结垢，即沉淀物在管路内结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞。

　　 钠钙双碱法采用易溶性的钠碱进行循环吸收，为清洁吸收。脱硫渣亚硫酸钙主国为絮状沉淀，脱硫液在循环池内经充分沉淀后Ca2+很低（约10-6mol/L）的清液，不易导致管道结垢；塔内由于吸收过后的亚更易熔于水，不会在塔内形成结晶、结垢。

　　 由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰均为易沉淀物质，试验过程亚硫酸钙沉淀时间约为20min，在循环池内2h可沉淀完全，可保证进入泵前池的脱硫液澄清；对于除渣过程带入泵前池的灰渣，由于数量较小，泵前池需定期进行除灰（每月一次）；循环水泵采用防腐耐磨水泵，能适用于浓度不高的微粒含量。

　LCMG型耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，由气流分流装置将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室除尘布袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。

　　随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1—0.2s，通过喷吹管和的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸人滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰一停止一过滤，使收尘器阻力始终处于一定范围值内，实现长期连续运行。