新型电炉脉冲袋式除尘器的主要性能特点

● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

● 特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；

● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至（<4%）；

● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

● 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；

● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；

● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

● 自动超温报警和紧急降温控制；

● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;

● 可选独立卸灰控制系统;

● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；

● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

　中高温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温布袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好布袋，防止布袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

布袋破损类型

1 .机械破损

　　主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。

　　具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

　　1.1. 除尘布袋袋口部位

　　布袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

　　1.2 布袋袋身位置

　　滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

　　1.3 布袋底部破损

　　除尘布袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

　　2 化学腐蚀

　　化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

　　.2.1 酸腐蚀

　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。

　　一般控制烟气运行温度在酸以上即可，如低于酸温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、

　2.2碱腐蚀

　　多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。

除尘器控制内容

　　除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

　　设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。

　　在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。

　　顺序启动：从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

　　顺序停止：从除尘器电气室或中央控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。

　　事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及中央控制室发出故障信号。