防止火星烧袋的措施有：

　　(1)选择防火材质的滤袋；

　　(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；

　　(3)采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。

　　造成布袋磨损的主要原因有：

　　(1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；

　　(2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；

　　(3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；

　　(4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。

　　减小布袋磨损的措施有：

　　(1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，

　　(2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；

　　(3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。

除尘布袋滤料的品质

　　 除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。

　　 由于冲天炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差，极易堵塞布袋，即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔　隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰，可使布袋破裂而降低寿命，造成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，建议选择布袋滤料：

　LCMG型耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，由气流分流装置将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，由挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室除尘布袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。

　　随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1—0.2s，通过喷吹管和的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸人滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰一停止一过滤，使收尘器阻力始终处于一定范围值内，实现长期连续运行。