壳体结构
一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后,就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组,在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道,直径150毫米的不应多于八排,直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常,一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。
新型电炉脉冲袋式除尘器的主要性能特点
● 高可靠性设计,保证袋除尘器随主机长期稳定运行,维护工作极少;
● 高适用性设计,袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;
● 特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ;
● 优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布;
● 防漏风设计,保证袋除尘器的漏风率降至(<4%);
● 全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;
● 分室脉冲三状态清灰技术,保证的清灰强度及效果;
● 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态;
● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC);
● 自动超温报警和紧急降温控制;
● 独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀;
● 可选独立卸灰控制系统;
● 提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;
● 长寿命设计,主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造;
● 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于袋除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作;
● 采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作;
脉冲箱式除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措施,收尘器结构也要相应的改变,还适合于矿山含尘浓度高气体的收尘除尘设备。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。脉冲箱式除尘器是一种有效的布袋除尘器,在水泥厂配料室中有广泛的应用,它综合了分室反吹和脉冲清灰各类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了布袋除尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,并延长了滤袋使用寿命,完全能满足我国建材、电力、冶金、化工等行业粉尘的治理的需要。