脉冲布袋除尘器，业内也经常称为袋式除尘器、脉冲除尘器。按布袋的形状结构又分为圆布袋除尘器与扁布袋除尘器。采用布袋作为核心过滤单元，利用电磁脉冲阀，启闭压缩空气喷吹布袋清灰作业的除尘器。应用使用比较广泛，大风量、高浓度粉尘工况下的设计，通常会选用气箱式结构，N+1室的布置，离线清灰。
除尘是物理拦截过程，简单的说，好比一个筛子，颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被拦截，颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透，因此筛子孔越细，粉尘的拦截效率越高，不同的排放浓度要求，选用不同孔径大小的滤料。
工艺流程：
污染源产生点→吸罩收集→支风管抽风→主风管抽风→除尘器过滤→动力风机→排风。
类似厨房油烟机的工作原理。
二、脉冲除尘器设备特点
（1）在过滤总面积不变的前提下，布袋的直径以及长度仍然是千变万化，属于非标产品，因此可以根据现场空间，量身定制。
（2）布袋的材质有多种可选，常温的、高温的、防静电的、阻燃的等等。目前通常最高温度≦230℃，例如800℃的高温烟气，需要经过冷却装置冷却至200℃左右才能进除尘器，某些时候还需加装应急旁通排空阀等等。常温布袋除尘器简单；但高温，则有一定的技术含量。
（3）布袋的基材有长纤维与短纤维之分，短纤维过滤精度低，袋子使用寿命短。
（4）PTFE覆膜滤袋，对于1UM颗粒物除尘效率可达99%以上，排放浓度≤10毫克/立方米。
（5）DMC型的布袋除尘器，采用模块化制造，积木式拼装，方便升级成超高效除尘器，顶部加装空气过滤器，上下一体的模块构造，对于0.3UM颗粒物除尘效率可达99.9%以上，排放浓度≤0.5毫克/立方米。
（6）布袋除尘器适用广泛，历史悠久，工艺成熟，经济实用，除尘器家族中的老大哥。
脉冲布袋除尘器特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
MC型脉喷单机袋除尘器是吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的
