布袋除尘器滤袋破损的主要原因
滤袋可以比作是布袋除尘器的心脏，对于布袋除尘器的使用效果起到决定的作用，尤其是高温滤袋在整个除尘器中所占价值比例较大，防止滤袋的破损，一方面可以保证过滤的效果，另一方面，减少经济损失，保证设备的运行。然而引起滤袋破损的主要原因有以下几点：
1、机械破损
机械破损主要表现在无纺层的磨破和脱落，这个情况是由于气流分布不均，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面冲刷造成；或者因为安装不到位，导致滤袋之间的摩擦破损；也可能是喷吹管安装不垂直导致。这个情况的破损一般在滤袋口破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。
（1）滤袋袋口破损多数在袋口下30-40公分，一般是滤料底层脱落。多层压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因导致，这个需要在安装过程中注意。
（2）滤袋袋身破损主要是滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致的接触部分磨损，是很明显的横竖筋条方向磨损，这个主要是注意滤袋和骨架的尺寸、除尘骨架表面的光洁度等。
（3）滤袋底部磨损比较常见，可能是由于袋笼底部小或者滤袋太长，袋笼只能支撑袋低局部，清灰和过滤动作过大造成滤袋底部内侧的磨损或者粉尘堆积过高形成的涡流磨损。
2、化学腐蚀
化学腐蚀最明显的表现是布袋的强度下降，表现为酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀等方面。
（1）酸腐蚀一般存在高温滤料中，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，在高温 环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤袋造成酸腐蚀而失效。一般控制烟气运行温度在酸露点以上可以避免，酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。
（2）碱腐蚀多出现在钠盐和氨类化工生产除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等，而在电厂、水泥厂、钢铁厂、垃圾焚烧厂等领域的烟气除尘出现较少。
（3）氧化腐蚀是指存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损伤，主要是PPS类滤料的氧化腐蚀，可以造成氧化损坏的有氮氧化物、浓硫酸、氧气、臭氧等，具体表现为PPS纤维变深变脆，外观完好但是强度下降，失去过滤效果。
（4）水解是指水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。高温、湿度以及化学品这三种因素必须存在才能激活水解。水解痕迹很多为纤维颜色混浊，滤袋强力下降，容易撕破，缝纫线水解后断裂。
1、机械破损
机械破损主要表现在无纺层的磨破和脱落，这个情况是由于气流分布不均，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面冲刷造成；或者因为安装不到位，导致滤袋之间的摩擦破损；也可能是喷吹管安装不垂直导致。这个情况的破损一般在滤袋口破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。
（1）滤袋袋口破损多数在袋口下30-40公分，一般是滤料底层脱落。多层压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因导致，这个需要在安装过程中注意。
（2）滤袋袋身破损主要是滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致的接触部分磨损，是很明显的横竖筋条方向磨损，这个主要是注意滤袋和骨架的尺寸、除尘骨架表面的光洁度等。
（3）滤袋底部磨损比较常见，可能是由于袋笼底部小或者滤袋太长，袋笼只能支撑袋低局部，清灰和过滤动作过大造成滤袋底部内侧的磨损或者粉尘堆积过高形成的涡流磨损。
2、化学腐蚀
化学腐蚀最明显的表现是布袋的强度下降，表现为酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀等方面。
（1）酸腐蚀一般存在高温滤料中，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，在高温 环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤袋造成酸腐蚀而失效。一般控制烟气运行温度在酸露点以上可以避免，酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。
（2）碱腐蚀多出现在钠盐和氨类化工生产除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等，而在电厂、水泥厂、钢铁厂、垃圾焚烧厂等领域的烟气除尘出现较少。
（3）氧化腐蚀是指存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损伤，主要是PPS类滤料的氧化腐蚀，可以造成氧化损坏的有氮氧化物、浓硫酸、氧气、臭氧等，具体表现为PPS纤维变深变脆，外观完好但是强度下降，失去过滤效果。
（4）水解是指水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。高温、湿度以及化学品这三种因素必须存在才能激活水解。水解痕迹很多为纤维颜色混浊，滤袋强力下降，容易撕破，缝纫线水解后断裂。
