反渗透膜表面在运行中由于给水带入的物质的污染而产生污垢，例如金属氧化物的水合物、钙的沉淀物、有机物和微生物。这些物质在适当的操作条件下可借助于化学药剂的清洗而有效地除去，称为膜的清洗。 （1）污垢产生的因素 a.预处理方式不当；b.预处理运行不正常；c.给水系统（管道、泵、阀门等）材料选择不当；d.加化学药品的系统（计量泵等）不正常；e.停机后冲洗不当；f.操作控制（如回收率、产品水水通量、给水流速等）不当；g.长期运行中积累的钙、硅等沉淀物；h.反渗透给水的水源改变；i.给水水源的生物污染。 （2）反渗透膜需要进行清洗的标志 膜表面污垢导致产品水流量减小，膜的脱盐率下降，给水/浓水的压力差增加。经过标准化的运行参数：（产品的水流量下降10%，脱盐率下降5%，给水、浓水压差增加15%需进行清洗）其基准是参比新膜最初始运行24~48h内的运行性能。如预处理设计合理、运行正常，则一般半年至一年清洗一次，如小于3个月就需清洗，则应研究改进预处理的方式。 （3）清洗工艺要点 必须按照选择的配方和规定的温度进行。 清洗流速：对于8in膜元件，流速最大采用9.1立方米每小时；4in膜元件，采用1.8~2.3立方米每小时；2.5in膜元件，采用0.7~1.1立方米每小时。压力容器的压力必须是达到上述流量的最小压力，但通过任何压力容器的压降不得超过60psi。 膜元件的清洗可以用阴离子表面活性剂，避免使用阳离子型表面活性剂，因其可能发生不可逆转的污堵。 允许并联清洗，亦可分段清洗，分段清洗的目的是： a.不致使第一段流速过低，也不致使最后一段流速太高。b.不致使第一段的沉积物带至下一段。 配制溶液使用的水源必须为不含痕量的氯或其他氧化剂。