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铸铁镶铜闸门（提板闸门）1、性能要求闸板压向门框最大压力为0.1MPa。脱离门框最大压力为0.02MPa。渗漏量不大于1.25L/min.m。启闭时间5~10min。安装形式附壁式、法兰式

铸铁镶铜闸门主要技术参数

名称/参数	渗水量(L/min.m)		最大水头m	工作介质	安装方式	正常水压方向	门框距边壁距离
	正向	反向
镶铜铸铁圆闸门	0.72	1.25	正向10 反向2.5	水或污水	铅锤状态	正面迎水	>300
镶铜铸铁方闸门
向镶铜铸铁闸门	0.72	0.72	正反向10
向镶铜铸铁方闸门

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件的最小厚度>20mm。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 9）所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。

铸铁镶铜闸门安装及调试 1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。 2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。 3﹑安装时必须分四部分安装 4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。

铸铁镶铜闸门使用与维护:

使用手动启闭机时,要用力均匀,不要在关闭时用力过猛以防损伤定位装置。 2、要定时给丝杆及启闭机加润滑油脂。 3、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理。 4、对于非双向闸门不可承受纯反向水压。

铸铁镶铜闸门防腐除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：（1）除锈达到Sa2.5级标准。（2）涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3）包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。（4）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

镶铜铸铁闸门装配过程 1）对待装配件的毛刺或磕碰处(如有)进行处理修整2）对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处用纸等盖好3）如需加(涂)油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好4）装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时手锤不得直接敲击在工件上而影响装配质量5）装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的国家标准检验止水面的间隙是否符合要求。6）将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。