启闭机安装和调试 1、启闭机安装 ⑴、机件安装： 启闭机到场后采用人字扒杆安装。在闸孔基座砼面上弹好中心线，安装时 以吊孔中心线控制全部机器的位置，滑轮座定位后，再拉中心线决定绳鼓齿轮的位置，其余蜗轮箱、电动机、指示器、联轴器均可依次安装并依设计要求校正其位置和水平，底座可用楔铁垫平。 ⑵、固定底架：机身各部位位置经水平校正后，用砼底脚螺栓浇固。 ⑶、复核：待底脚螺栓固定后，复核机身各部位的水平和位置，抽换垫铁旋紧螺帽，再用水泥砂浆将底脚抹平。 ⑷、试轻车：复核整理后，加满蜗轮箱的机油及各齿轮的润滑部位的润滑油，接通电源进行试车，同时仔细观察蜗轮及各齿轮间是否吻合、有无异声、震动及周期性的撞击声，并检查其升降情况，如有上述情况，随即进行调整直至完全合格为止。 ⑸、装钢丝绳，轻车运转合格后，经卷筒、滑轮组与闸门上的吊座连接。 ⑹、试重车：装好钢丝绳后，进行重车试验，启动闸门，校验内容与试轻车相同。 ⑺、装指示器及电磁制动器。 ⑻、整机加罩壳，全部安装完毕后，将全部机器整理加油，装好罩壳，并涂油漆。 ⑼、启闭机就位固定后，应在不与闸门连接的情况下作空载试运行，检查各传动机的安装正确性。 ⑽、应在启闭机与闸门连接好后，闸门不受水压与闸门承受设计水头的情况下，作开启与关门试运行。 2、启闭机调试 ⑴、启闭机运转前，对电气及机械部分等应进行下列检查： ①、电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试。 ②、所有动力、操作、照明回路接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值。 ③、在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟操作试验其动作的准确可靠。 ④、电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象。 ⑤、检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求。 ⑥、缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（筒轴、走轮轴等）旋转一周，不应有卡阻现象。 ⑦、钢丝绳应固定牢固、绕位正确。 ⑧、检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。 ⑵、闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试验。升降机构和行走机构应 在行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分。 ①、电动机行动平稳，三相电流应平衡。 ②、电气设备无异常发热现象； ③、限位开关、保护装置等动作正确可靠； ④、控制器的触头无损伤； ⑤、所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响； ⑥、运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无磨擦； ⑦、轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65℃ ⑧、钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮； ⑨、高度指示器对位应准确。 ⑶、启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查： ①、检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物； ②、按无水时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准； ③、检查闸门的止水情况； ④、检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧固和调整； ⑤、检查滚轮的运转或滑块的接触情况。