弧形闸门起偏和漏水处理 一、弧形闸门漏水的原因分析如下： （） 两支臂的上臂柱及左侧支臂的下臂柱与主梁的连接均存在螺栓松动、支臂前端板与主梁翼板之间有较大间隙的缺陷。 （） 主梁翼板上的抗剪板与支臂前端板之间存在间隙。 （） 侧止水除橡皮局部撕裂损伤； （） 门楣埋件上的顶止水橡皮已完全破坏，除左侧局部残存外，其余部分都已撕脱；门叶上的顶止水橡皮是今年才更换的，由于该橡皮与门楣的予压缩量调整的不适当（过大），在运行中存在与正面及两侧面的混凝土墙面的干涉，且门楣上的不锈钢座面未作缓坡处理，加上水压的作用，因此该橡皮在实际运行中难以进入正常的止水工作区。当闸门完全关闭时，门叶上的止水橡皮不是与门楣上的不锈钢座面正常压缩止水，而是向上剧烈拉伸后翻转度挤压在止水压板上，这表明顶止水的工作状态是极不正常的。 （） 闸门在启闭过程中存在明显的向左（面向下游分左右）起偏的状况。 当闸门在门槽中运行时，左侧侧轮及侧止水橡皮与侧轨有强烈的挤压；当闸门整体向上出门槽后，门叶整体向左侧有一个突然的水平位移，位移距离约～毫米，使闸门下降时必须施加强大的侧向外力才能使闸门入槽；这种状态，表明闸门在运行中存在较大的内应力。 根据上述检测成果，针对该闸门存在的主要问题（起偏和漏水），检测组在现场进行了调研，分析其成因如下： （） 关于闸门起偏：①检测组向该闸门的原施工单位进行了调查，证实该闸门在厂内制作时已将支臂前端板焊死，这种工艺容易导致闸门在现场安装时没有调整余量，使支臂与门叶的连接存在因强制组装而导致的应力。现场检测也发现支臂与门叶之间的连接存在螺栓松动、支臂前端板与主梁翼板不平行（一侧有间隙）等问题，因此，可以断定支臂与门叶的连接不在正常状态。这种状态可导致闸门的起偏倾向。②该闸门两支臂之间密集的腹杆连接焊缝均为工地安装焊缝，这些焊缝的焊接工艺会导致支臂结构存在复杂的焊接应力与变形；③闸门两支铰的位置和形态误差，也会导致闸门存在较大的应力或变形；④由于闸门起偏是相对侧埋件而言的状况，因此也存在侧轨安装误差较大的可能。 （）关于闸门闭门后又少量回升而致漏水的问题：①闸门在动水中闭门时，门叶面板上的顶止水橡皮受各种外力的作用，向上翻卷并严重拉伸，当闸门落到底启闭机停止动作后，顶止水橡皮的回收向闸门施加了一个很大的向上的拉力，这是闸门向上回升的力量之源。现场试验也证明，若顶止水橡皮没有严重的向上翻卷和拉伸，则闸门落到底后便不再自动回升；②液压启闭机的内漏为闸门的回升提供了可能，因为现场可以观察到，当闸门局部开启时，有明显的沉降，表明液压系统存在缺陷；③闸门关闭过程中门叶上顶止水橡皮向上翻卷并拉伸的原因：a.混凝土胸墙与橡皮干涉；b.顶止水橡皮两端的橡皮头约有/的部位已经在侧轨之外，与混凝土摩擦，造成较大的向上的摩阻力；c.由于安装在门楣上的顶止水橡皮已经完全脱落，高压水流直接冲击安装在面板上的顶止水橡皮；d.门楣上的不锈钢座板边缘没有作圆滑修磨过渡，形成毫米高的台阶，阻挡顶止水橡皮的入位；e.顶止水橡皮与门楣的实际予压缩量过大。