焊接可制造双金属结构。用焊接方法可制不同材料的复杂层容器，对焊不同材料的零件或工具（如较粗的钻头，就是用45号作钻柄，高速钢作钻头的切削部分）等。 所以，焊接是进行金属构件、机器零件等的重要加工方法，如桥梁、建筑构件、船体、锅炉、车箱、容器等。此外，焊接还是修补铸、锻件的缺陷和磨损零件的重要方法。接方法的分类 焊接的方法很多，按焊接过程的特点不同可分为：熔焊、压焊和钎焊三大类。 1.熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法称为熔焊。根据热源不同，这类焊接方法有气焊、熔焊、电渣焊、气体保护焊、电子束焊等多种。
品名：奥102不锈钢电焊条
标准：GB/T983 E308-16 AWS A5.4 E308-16
说明：A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。交直流两用。
用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti、201、202、301、302、304的不锈钢结构。
品牌：金桥焊材
直径：2.0mm 长度300mm 电流：30-55A
直径：2.5mm 长度300mm 电流：50-100A
直径：3.2mm 长度350mm 电流：70-130A
直径：4.0mm 长度350mm 电流：100-160A
自保护药芯焊丝的特点及使用要求
一、自保护药芯焊丝的特点
1958年，美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的药芯焊丝，即目前的自保护药心焊丝。在随后的50余年时间，自保护药芯焊丝以其特有优越性得到了很大的发展。在美国，自保护药芯焊丝占药芯焊丝总量的30%。
目前，自保护药芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、高层钢结构建筑、表面堆焊等。
自保护药芯焊丝通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点：
1、不需外加保护气源，焊枪结构简单、重量轻，便于操作；
2、抗风抗气孔性能良好，在焊接中由该焊丝自身冶金反应造气形成保护气氛，可在四级风力下施焊，只要风速不超过8m/s,可不采取任何防护措施,特别适用于野外施工作业；
3、电弧穿透力要大，熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小；
4、具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好；
5、脱渣性能良好；
6、熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。
二、自保护药芯焊丝的使用要求
⒈焊接电源
采用专用的直流电源和逆变电源。
⒉应采用直流正接(DC-):焊件接电源正极，焊枪接电源负极。
极性接反,容易飞溅大,熔深浅,无法焊接。
⒊焊丝的角度在下向焊时，一般要求焊丝与工件保持800～900，避免靠近垂直位置时熔渣和铁水的下淌,从而影响焊接操作的顺利进行,以及容易出现夹渣和气孔等缺陷。
4、自保护药芯焊丝的干伸长度,一般应控制在6～10倍焊丝直径为宜，如干伸长度过长,会使焊丝熔化过快,降低电弧吹力。
⒌被焊接表面应均匀、光滑，不得有铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。
⒍焊接地线尽量靠近焊接区,而且要确认导电良好,(地线是否氧化,接的是否牢固,地线与母材接触的地方不能有铁锈),如导电不好,会引起电弧不稳。
⒎焊接参数调整的好坏,直接影响焊接质量。
电流过小,容易造成焊不透,夹渣等缺陷,
电流过大,容易造成烧穿,飞溅增大,下向焊时造成熔渣及铁水下淌,无法施焊,也容易出现气孔。
电压过低,容易造成电弧不稳,顶丝,熔池打不开, 出现夹渣。
电压过高,容易造成电弧离熔池太远,空气卷入熔池，而出现气孔.
