气保焊用CO2保护气体的要求
工业用CO2都是使用液态的，常温下它自己就气化。液态CO2中可溶解质量分数约为0.05%的水，这些水分在焊接过程中随着CO2一起挥发，水蒸汽混入 CO2气体中一起进入焊接区。CO2气体中的主要有害杂质是水分和氮气，氮气一般含量较少，危害大的是水分。随着CO2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，严重时还可能出现气孔。焊接用CO2的纯度应大于99.5%。
CO2气保焊保护气体生产方面，主要依赖于各地区石灰窑生产企业、化工企业和酿造企业的副产品。CO2气体如果含水量较高，可采取以下措施：
1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2～3次，每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶正置
2）经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放气2～3min，放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的
3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水分。一般用硅胶或脱水硫酸铜做干燥器，用过的干燥器经烘干后可重复使用。
4）瓶中气压降到980kPa时，不再使用。
中国焊接材料已经形成以焊条和气保护实芯焊丝为主体、药芯焊丝和埋弧焊材基本相当的格局。国内焊接材料厂家数量接近千家，已经形成以天津、自贡、上海、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团，行业排名前五的企业总共占据了约60%的市场份额，行业内企业数量较多、但呈现为两极分化较为明显的格局。年产10万吨以上焊接材料的企业只有10家左右。行业前10家产量占总产量的比例，2009年约为68％，2010年约为71％，2011年约为73％，2012年约为75％，2013年约为79％，整个焊接材料行业已呈现出较为明显的产业集中趋势。而在低端焊接材料产品领域，由于进入门槛较低，大量中小企业均聚集在此，生产能力严重过剩，导致市场竞争极其激烈。
气保护实芯焊丝使用说明:
执行GB/T8110-1995标准
CO2气体保护焊是50年代发展起来的一种焊接技术，四十多年来，它已发展成为一种重要的熔化焊接方法，被广泛应用于汽车工业、工程机械制造、船舶制造、冶金设备制造、桥梁、土建工程、石油化工、锅炉压力容器制造、机车车辆等各领域。
目前，CO2气体保护焊丝生产与应用发展迅速，一些工业发达国家已占焊材总量的40-50%,我国已在许多部门得到了普及，并逐渐部分地取代手工焊条电弧焊。其具有以下特点：
1、焊接成本低。
2、生产效率高，耗电少。
3、操作容易，可进行全位置焊接。
4、焊缝含氢量很低，含氮量较少,抗裂性好。
5、焊后变形小。
6、适用范围广，对薄、中、厚板焊接皆适宜。
