旋转滚涂聚氨酯管道防腐涂料 管道内壁 防腐涂料
产品概述
旋转滚涂聚氨酯管道防腐原液是旋转滚涂法制作管道内防腐的专用组合料，配合专用的旋转滚涂机架，可直接在管道内壁滚涂上聚氨酯防腐涂料。
    旋转滚涂聚氨酯工艺具有如下特点:
1、无需加温工艺，可室温固化，并且熟化周期短，既降低能耗，又能提高交货速度;
2、抗磨性能强，耐酸碱;
3、加工工艺简单，设备投入少，工艺流程短，便于生产节拍调整，对于生产场地要求小；
4、采用的是调速滚涂工艺，加工后管壁内涂层均匀，表面光滑，对于传统工艺难以解决的体积过大、长度过长、孔径过小的管子特别有优势；
5、可随意调整不同的硬度和性能，可随制作环境不同调整操作时间和凝胶时间。
 
钢管内衬新用的生产工艺
    常用MDI体系，预聚体法工艺，使原料中的多元醇分成两部分：一部分和氰氨酸酯（MDI）反应成预聚体（-NCO常为12-15%）为A组份；一部分与扩链剂，催化剂等组成B组份，可使混合比较接近，原液粘度亦较低，可大大提高计量和配比的准确性，从而可提高其质量和正品率。公司生产的二组份聚氨酯旋转浇注组合料，通过更换不同牌号的B料和色浆，就可得到不同硬度和颜色的产品。
 
内衬钢管及主要参数:
     钢管尺寸:内径φ200mm-φ600mm，长12m，衬里厚度3~8mm
     旋转浇注时钢管转速：5~100rpm。完成一根钢管内衬所需时间：20~40min
 
外观特性
RC-A组份         RC-B组份（RC-B75，B90，B95）
外观：半透明粘稠液体     外观：琥珀色液体
粘度（50℃，MPa·s）：3000      粘度（25℃，MPa·s）：900-1200
密度：1.1-1.2     密度：1.0-1.05
凝固点：15℃，使用前需加热融化  水分：≤0.2%
 
旋转浇注型CPU钢管内衬的配比和性能
项 目          原 料 牌 号
RC-A/RC-75    RC-A/RC-90    RC-A/RC-95
配比  3.2/1  (100:31)    4/1  (100:25)       5/1  (100:20)
操作时间，min 25-30         25-30         25-30
硬度，邵A        75     90     95
100%拉伸模量，MPa        3.0    4.3    8.7
抗张强度，MPa         17     29     33
伸长率，%        500   450   410
撕裂强度，KN/m       48     70     84
回弹力，%        45     41     38
磨耗，mm3         100   87     64
比重，g/cm3      1.09  1.09  1.05

浇注型聚氨酯弹性体的主要优点
1、耐磨性能极佳：在目前已知的弹性体中。CPU是耐磨性能最佳的。在湿磨损的条件下，其耐磨性超过普通橡胶10倍。且具有良好的缓冲和吸收能量性能；
2、配方可调性大，硬度变化范围广：普通橡胶硬度：邵A40-邵D75。而CPU仅需改变原料体系或加工方法就能生产出硬度邵A20（如印刷用的软胶）至硬度和原料差不多的邵D80的硬质胶（如保龄球外壳），它在高硬度下，仍能保持良好的弹性，这是普通塑料很难具备的性能；
3、机械性能优异：抗撕裂性能及承载能力高，高负荷时不会龟裂；
4、耐腐蚀性能优越：可耐大部分腐蚀介质酸（中等强度以下）、碱、盐、海水等的长期浸泡，是优异的重防腐材料。
5、加工方式简单、方便、易采用自动化、连续化生产：由于原料均为液体，可在液态下计量、混合、浇注，操作方便，无需加热，不污染生产环境，使劳动强度和能量消耗大为下降。通过原料或配方的改变，较容易控制调节，能制得要求的各种特殊性能。  

储存及注意事项：
1、原料存放须符合国家有关储存规定。
2、原料存放应保持阴凉干燥，并有良好通风和防火条件，同时A,B料应分开放置。
3、制作现场严禁火种，以免发生意外。
4、制作时有良好的劳动保护措施，不可直接与口、鼻、眼接触，一旦发生，请立即用清水冲洗并就医。

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