产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
★ 参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
★技术指标
|
项目 型号 |
抗压强度（MPa） |
竖向膨胀率（％） |
流动度（mm） |
坍 落 度（mm） |
钢筋粘结强度（MPa） |
最大骨料粒径 |
|||
|
1d |
3d |
28d |
圆钢 |
螺纹钢 |
|||||
|
CGM-1（通用型） |
25-50 |
45-55 |
65-85 |
≥0.02 |
240-300 |
---- |
≥6 |
≥13 |
6-8目 |
|
CGM-2（加固型） |
25-50 |
40-55 |
65-85 |
≥0.02 |
---- |
240-290 |
≥6 |
≥13 |
豆石 |
|
CGM-3（超细型） |
15-30 |
27-45 |
55-65 |
≥0.02 |
240 |
---- |
≥6 |
≥13 |
20-38目 |
|
—— |
1d |
3d |
28d |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
CGM-4（超早强型） |
≥15 |
40-45 |
55-65 |
≥0.02 |
220 |
—— |
—— |
—— |
6-8目 |
注：1.抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2.灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；路面快速抢修，选用HGM-4型。
★ 拆模和养护时间及环境温度的关系
|
日最低气温（℃） |
拆膜时间（h） |
养护时间（h） |
|
-10～0 |
96 |
14 |
|
0～5 |
72 |
10 |
|
5～15 |
48 |
7 |
|
≥15 |
24 |
7 |
★ 施工步骤
1. 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2. 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3. 将灌浆料重量的12-15％加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4. 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5. 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6. 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
★ 包装贮运
1. 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2. 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用
。
★灌浆料配置
1.灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和钢筋载埋，用水量可根据工程实际用水量而定，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌合标准》规定。
★ 灌浆料注意事项
1.较长设备或轨道基础，应采用分段施工，即采用跳仓发去施工。
2灌浆料二次灌浆时，应符合下列要求
灌浆料养护现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。
灌浆料进行二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧灌浆，直至从另一侧溢出为止。
灌浆开始后，必须连续进行，不能中断，并尽可能的缩短时间；
3.严禁振捣
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿着边缘向外切45°斜角以防止自由产生裂缝；
当灌浆层超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料
★ 灌浆料养护
灌浆完毕后应在30min立即加盖湿草帘或岩棉被养护；
灌浆达到拆模时间，可进行设备安装；
在设备基础灌浆完毕后，如有剔除部分，可在灌浆完毕后3-6h用抹刀轻轻铲除。
