高压弯管成型工艺流程：
轧制高压弯管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。高压弯管管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种高压管件。穿孔后,高压弯管管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压弯管管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
国标、电标、化标、美标、日标、德标等，不同材质的 弯头、弯管、法兰、三通、大弯、大小头、中频弯管、螺纹管件、 承插管件、盲板、电厂配件系列、化工厂配件系列等。生产设备齐全，热处理工艺精湛，检测设备先进，年生产能力上万吨，具备化学分析、全相检验、物理实验、无损探伤等检测能力。产品广泛应用于石油 电力 化工 船舶等领域。合金弯管总公司先后通过质量管理体系认证，环境管理体系认证，健康安全管理体系评审证书， 采用国际标准产品标志证书，特种设备制造许可证，中国船级社工厂认证证书，中国电力配件网网络成员厂证书，中国大唐集团公司供应网络成员证书，大庆油田准入证，中国石油石化装备制造业十大最具创业精神领军，人物证书，等荣誉证书。
