![](http://member.yunwangke.com/xxfl/uploads/image/201703/3197ef96c916.jpg)
IPN8710防腐钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.
IPN8710防腐钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能优异,附着力强.
IPN8710防腐钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀.
用途:IPN8710防腐钢管底漆用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装,IPN8710防腐钢管面漆用于供水管线内壁的防腐管道面漆.
IPN8710防腐管道一.组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂.优质颜料.助剂.溶剂组成.专用于食品.饮用水等所接触的设备.输配水管道.饮水舱表面的防腐管道.二.性能该漆为接技型互穿网络聚合物.在常温下引聚合.两网络能互相取长补短.产生协作效应.涂膜无毒性.高固体.低粘度.是一种强附着.高强度.耐冲磨.耐水解.耐腐蚀和耐水.耐候性非常优良的新型防腐管道涂料.且对钢结构表面的除锈要求不高.使用温度可在-20-120℃范围内.三.技术指标:1.干燥时间:表干30min实干6h2.柔韧性:1mm3.耐冲击性:50cm4.附着力:1级四.施工及贮存:(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级.施工中严禁带入水份.灰尘.油污以保证涂刷质量.(2)涂料配比为:甲组分(基料).乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工).(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开.将乙组分加入甲组分内.充分搅拌均匀.熟化30分钟.即可进行涂装.(4)此材料要求随配随用.配比后的涂料须在六小时之内用完.未配完的材料要密封保存.(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工.对于腐蚀介质严重的部位.建议多道涂刷.(6)产品应存放在阴凉干燥处.防止日光直接照射.隔绝火源.远离热源.(7)贮存期为十二个月.期满后应检验各项技术指标.如达到指标要求.可继续使用.
IPN8710饮水无毒管道防腐管道钢管概述:供水管线内腐蚀介质种类较多.有酸.碱.盐.氧化剂及水蒸气等.涂料必须具有化学惰性.耐酸碱盐腐蚀.涂膜应结构致密.防水渗透性好.附着力强.坚韧丰满.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯.改性环氧树脂.无毒防锈颜填料.助剂等组成.常温固化形成互穿网络.涂膜结构致密.耐酸.碱.盐.防锈性能优异.附着力强.