用料对塑木材料质量的影响及意义

通俗来讲。塑木资料是一种70%左右植物纤维加上聚乙烯、和聚丙烯、聚氯乙烯等原料和适当添加剂在一定生产工艺下生产的一种取代激进实木的新型材料。

塑木材料问世的初衷是想借助这类高新材料，取代实木在建筑行业的大面积使用，减少森林树木的开垦，起到维护自然的作用。

由于回收和处置废旧原料并不是每个木塑企业一定要尽的义务，加上回收和处置废旧原料需要一定的利息和工艺，促使很多企业对原料的选用都来历不明，生产工艺也是整齐不齐，使得型材质量得不到保证的同时还可能造成二次污染。

另外受地理条件的制约，各木塑企业采用的植物纤维也会千差万别，就如同南方人喜欢吃米饭而南方人爱吃面食一样，虽然都能填饱肚子，但是也各有差异。植物纤维作为高分子资料，具有一定的惰性，这恰好铸就了资料的稳定性，对70%含量的植物纤维进行专用化的处置是塑木资料稳定先决条件。

塑木作为一种新型环保材料，但由于部分厂商过于追求利益，使用杂乱的原料，在考虑成本的前提下，也没有对植物纤维和用料进行适当处理，使得质量和环保都没得到保证。

  军森木塑作为塑木协会理事单位之一，绿色塑木材料制品标准编制单位之一，以身作则，精选上乘原料，即使是助剂也采用德国井口，在多年的重金投入和研发下摸索出独创的生产工艺。在工艺和用料都上乘的情况，我们很难不做出一块完全能克服户外环境使用的环保塑木材料。

木塑产品的主要工艺

木塑制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下： 废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 原材料的处置 木粉与塑料的混合处置 造粒 挤出 冷却定型 牵引 定长切割 废品。 由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化。 压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在国已有引进的国外生产设备。 挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机23倍以上。成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在木塑加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。 挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常，定型方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定型形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，高于塑料比例的情况下，要选择干式定型及风冷形式，反之就选用湿式水。

塑木复合材料特点

塑木复合资料不同于传统材料：

1能为人类开拓更广阔的活动范围和环境，发挥其优异性能。发展新材料、新技术体系时，既要考虑到技术环境负担的大小，资料自身对环境的污染水平，又要顾及资料使用时的激进性能，要求优异的使用性能这一点上，塑木复合资料与传统材料是相同的其应用应用范围已经由原来主要的建筑施工模板、托盘、包装箱、管材、户外景观、铺板、栏杆等逐步扩展到室内家具、装饰、门窗、地板、汽车内饰、电器外壳、运动器材、包装等众多领域。

3塑木复合资料使活动范围中的人类生活环境更加繁荣、舒适，人们很乐于接受和使用这种新材料。防止激进资料色泽、品种单一，加工手段繁杂，应用范围受限等不利因素。例如：户外地板、墙板、水环境墙面，特别适合别墅，排屋，会所等低层建筑外墙，户内（室内）地板、墙板、天花、阳台、露台、卫浴、庭院、维品艺术拼花，道路格栅、花箱、市政园林制品、室内应用制品、架空栈道、地面栈道、亲水平台、景观平台、休闲平台、公园广场、建筑庭院中的地板、栏杆、凉亭、木椅、外墙挂板等。