冶金与矿业防渗施工工艺：
一、HDPE 防渗膜施工前的准备工作：
（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根、金属等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。防止在以后使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。
（2）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。
二、HDPE防渗膜的铺设：
（1）铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
（2）HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。
（3）铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
（4）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
（5）HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
三、HDPE防渗膜的焊接：
（1）HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
（1）HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
（2）热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
（3）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
（4）每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试
验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、 压力、温度进行正常焊接。 热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、 压力、温度进行正常焊接。 热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 （5）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
（6）在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
（7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE防渗膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
（8）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接（但采取防护措施是除外）。
（9）温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
（10）防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电，都必须保持电压稳定，必要时须使用稳压器。
四、HDPE防渗膜的锚固：
（1） 锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；某些领域还会用到预埋件。
（2）视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般为0.4m-1.0m,其深度为0.4m-1.0m。将防渗膜边缘翻折在沟槽内用石块、回填土或是水泥浇灌将其固定。
（3）锚固沟（HDPE防渗膜压边固定用）开挖：锚固沟规格50cm×50cm×50cm，锚固沟角度应呈弧形或小角度，使HDPE防渗膜能平顺与沟壁贴合，避免过度弯曲、悬空等情形。如于山体立面做锚固，则需打锚固螺栓，用压条进行固定，然后布铁丝网，喷浆加固。
