3pe钢管,3pe防腐管,3pe防腐钢管厂
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一.3pe防腐钢管的工艺流程
裸管-抛丸除锈-除锈质量检查-中频预热-粉末喷涂-粘贴剂-聚乙烯层-水冷却-涂层检漏-去防腐管堆场
二.3pe防腐钢管的相关标准3pe钢管/3pe防腐管/3pe防腐钢管厂
SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准，
SY/T0413-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
CSAZ245.21-2002钢管聚乙烯外涂层标准
CSAZ245.20-2002钢管熔结环氧外涂层标准
ISO21809.1-02石油天然气工业-用于管道输送系统的埋地和水下管道的外涂层第一部分
Q/SYGJX0106-2007西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术。
三.3pe防腐钢管结构3pe钢管/3pe防腐管/3pe防腐钢管厂
3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE），第二层胶粘剂（AD）第三层聚乙烯（PE）。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐。其结构由以下三层组成：底层为熔结环氧
，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。三层PE防腐层，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。三层PE可使埋地管道
的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。
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四.3pe防腐钢管表面预处理：
1.在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中
规定的Sa21/2级的要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。3pe钢管/3pe防腐管/3pe防腐钢管厂
2.表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
2.在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。
3.应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度。3pe钢管/3pe防腐管/3pe防腐钢管厂
4.环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。
5.胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
6.聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。
7.采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。
8.聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。
9.防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。管端3pe钢管/3pe防腐管/3pe防腐钢管厂
10.管端处理后，根据用户要求，可对***钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。
五.3pe防腐钢管的母材
3pe防腐螺旋钢管
3pe防腐直缝钢管
3pe防腐无缝钢管
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