脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏，伴随着经济的发展和节能减排要求的日趋严格，一大批电厂脱硫设施相继配套建成，相应的产生大量的脱硫石膏。 脱硫石膏的特点 灰石/石灰石膏湿法烟气脱硫的产物是高纯度石膏，与天然石膏相比，脱硫石膏具有不同的物理特性: ⑴颗粒过细：天然石膏经粉碎后，细度为140μm，而脱硫石膏颗粒直接小于60μm，由于颗粒过细带来流动性和触变性等问题。 （2）有一定的含水率：般达到10%～15%，由于含水率高，粘性强，在装载、提升、输送过程中很容易粘附在各种设备上，造成基料堵塞，影响生产过程运行，同时也增大了热耗。 （3）颜色偏深：质地优良的脱硫石膏时纯白色的，但常见的呈深灰色或带黄色，作为粉刷石膏和装饰石膏将影响外观，其主要原因是电厂烟气除尘设备效率不高，导致脱硫石膏含有较多的粉煤灰，石灰石中含有铁等杂质也有一定的影响。 （4）堆积密度过大：达到1g/cm3,堆积密度对除尘、生产和产品的性能有重要的影响。 3.1 熟石膏 脱硫石膏经过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按用途可分为：墙体石膏（石膏砌块、条板、纸面石膏板），陶瓷工业用石膏，装饰石膏，土壤改良石膏等，应用量最大的是建筑用熟石膏，目前国内利用脱硫石膏生产建筑石膏粉的工艺有连续炒锅、沸腾炉、回转窑、气流煅烧等。 煅烧工艺的选择非常关键，对于电厂而言，从环保角度出发，应首选用电、气作热源；从市场的角度出发，应选择适合地市场的后续产品，不可盲目开发。 3.2高强石膏 高强石膏是将脱硫石膏制成浓度适宜的石膏浆体，加入一定量的转晶剂，在搅拌加压的条件下，石膏浆体的处理温度，时间和压力控制在一定范围内生成柱状石膏晶体，然后经过脱水干燥制得高强熟石膏，在生产中转晶剂的种类和加入 ，浆体的热处理温度及时间和压力，浆料浓度等因素是决定产品质量的重要因素。 3.3粉刷石膏 利用脱硫石膏配制的粉刷石膏，强度高，和易性好，同时成本低，特别是利用脱硫石膏和粉煤灰混合性粉刷石膏，后期强度相对于单一石膏的产品高，且耐水有明显的提高。利用脱硫石膏配制原粉刷石膏应考虑脱硫石膏颗粒较细，杂质等因素的影响。 3.4水泥缓凝剂 脱硫石膏用于水泥缓凝剂，附加值不高，利润也不客观，但却不失为大规模处理脱硫石膏的主要途经。脱硫石膏用作水泥水泥缓凝剂对水泥性能，如细度、凝结时间、放射性、抗折强度、抗压附着水含量必须控制在5%以上，从而满足水泥生产工艺的需要。由于大部分电厂脱硫石膏的附着水含量设计为什么10%左右，而实际产出的脱硫石膏附着水含量均在家2%以上，所以需要对脱硫石膏进行脱水处理或购进熟石膏粉与脱硫石膏混合搅拌，制成附着水含量在5%以内的散水或粒状水泥缓凝剂。