金刚砂耐磨材料根据骨粉分为金属、非金属耐磨硬化骨料，由一定颗粒级配的金属矿物骨料或极度耐磨的非铁类金属骨料以及特殊添加剂组成。骨料是根据其形状、级配和优良的物理、机械性能进行选择而成。 　金刚砂耐磨材料适用范围 工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。 　金刚砂耐磨材料技术指标 　　试验项目 指标 　　产品名称 非金属硬化剂 金属硬化剂 　　外观 均匀无结块 均匀无结块 　　骨料含量偏差 生产商控制指标的±5% 生产商控制指标的±5% 　　抗折强度(28d)Map≥ 11.5 --- 13.5 　　抗压强度(28d)Map≥ 80.0--- 90.0 　　耐磨度比(%)≥ 300 --- 350 　　表面硬度(压痕直径)mm≤ 3.30 -- 3.10 　　颜色(与标准样比) 近似 近似 金刚砂耐磨材料性能特点 　　将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。 　金刚砂耐磨材料施工特征 　　施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。 施工工艺 　　　1、表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉； 第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理； 　　2、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平； 　　第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理； 　　3、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度； 　　4、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。 金刚砂耐磨材料基础要求 （1）基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制（2）在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制； 　(3)为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。 　(4)基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。 　(5)硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。 　(6) 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。 联系地址 ：山东省广饶县经济开发区团结路678号 联系方式：电话 田小花 15154626679 18954025879 QQ 763994948