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对密封胶的性能分析需考虑以下因素：
(1)防气体泄漏能力；(2)抗水汽渗透能力；(3)抗紫外线能力；(4)防渗水能力；(5)黏合系统即结构性。
双道密封的必要性
中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃密封胶来实现的。中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求密封胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求密封胶还要保证系统的结构稳定。显然，保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。密封性依赖于结构的完整性，而结构性保证密封性的稳定。 中空玻璃系统必须采用双道密封，用第一道密封胶防止水汽的进犯，用第二道密封胶保持结构的稳定性。如果中空玻璃系统只采用单道密封，则中空玻璃密封胶不但要起到密封作用还要起到结构作用，但是任何一种胶都不能同时具备优秀的密封性和结构性。因此单道密封的结果只能使中空玻璃的密封寿命大大降低。
选择是考虑因素：
概括地说，选择中空玻璃密封胶时要综合考虑胶的性能、使用胶的方便性、胶对人身体健康、安全及环境的影响等方向。
具体说，要考虑以下几个方面因素： (1)胶与玻璃的兼容性；(2)胶的模量；(3)加工是否容易；(4)水汽透过率；(5)对玻璃与隔条的黏结强度；(6)内在强度；(7)抗紫外线能力；(8)对惰性气体的保持能力；(9)与镀镆玻璃的兼容性；(10)胶收缩过程对环境及用户无害。
施工质量管理
中空玻璃生产的所有环节都会直接或间接影响中空玻璃密封胶的施工质量，进而影响中空玻璃的密封寿命。生产的全过程包括玻璃切割和清洗、隔条切割和清洁、干燥剂的选择和充填、上隔条、合片和打胶。在打胶质量管理方面应注意以下环节： (1)双道密封胶必须与玻璃、间隔条等兼容；第二道胶应保证双组份混合质量并做蝴蝶试验；(2)第一道密封必须做到连续均匀；(3)第二道密封也必须做到连续均匀，且与第一道密封胶完全接触；(4)聚异丁烯胶与第二道密封结构胶的正确比例为1：3；(5)间隔框摆放必须与玻璃边缘等距离平行。
橡胶水封：
是由天然橡胶（或合成橡胶）通过炼胶设备（开放式炼胶机或密炼机）分段塑炼后，混入专用防老剂、硫化促进剂、硫化助剂、补强剂、增塑剂等十多种原料后制得半成品混炼胶，再置于一定型腔的模具中，经硫化压机于高温、高压条件下而制得的符合水工钢闸门止水综合要求的止水元件,俗称普通水封。将低摩阻、高耐磨的增强聚四氟乙烯薄膜复合于水封止水工作面则称之为橡塑复合水封，工作面上的增强聚四氟乙烯薄膜为不间断不分段的整体，和工作面进行增强聚四氟乙烯涂层的水封称为无节型橡塑复合水封；将高强尼龙帆布置于水封橡胶中实现增强、低摩阻、成倍增加耐磨度的水封称为夹高强尼龙帆布水封；既加高强尼龙帆布又加聚四氟乙烯薄膜（或聚四氟乙烯涂层）的水封称为夹高强尼龙帆布橡塑复合水封；由聚氟乙烯和聚乙烯压出制得的水封称纯塑料水封；由金属材料制得的水封称金属水封。以型式分为常规水封、压紧型水封、液压伸缩水封。三门峡江河水电橡胶制品有限公司生产的P60-4聚四氟乙烯复合水封。这项技术改进，有效解决了二江泄水闸弧门水封漏水超标的难题，将水封的使用寿命将延长到8年以上
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