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螺旋管有哪些优势: 螺旋焊管生产的优势是:
(1)可以用一样尺寸的钢板做出不同尺寸规格的螺旋钢管,螺旋钢管母材价位低廉,从母材上就节省了很大的利润,同时给制造带来了可观的收入,也为实用单位降低了成本,总而言之螺旋钢管成为了钢管中同一样尺寸规格价格最低廉的选择。
(2)管材的平直度好,尺寸较精确,内外螺旋焊缝增加了管体刚性,所以焊后无需定径、矫直工序;
(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产;
(4)与相近规模的其他装备比,外形尺寸小,占地和投资少,建设快;
(5)与同尺寸的直缝焊管比,管材单位长度上的焊缝较长,因而生产力较低。
螺旋焊管标准种类:
1.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-2000或GB/T9711.2-2000,主要用于输送石油、天然气的管线,煤气、化工等等多种用途。
2.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5037-2000,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;主要用于走水、桥梁建设、城市建设、
广告牌立柱、机械加工,厂房建设等等用途。
3.一般低压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2000(桩用螺旋焊缝钢管)。
螺旋钢管是怎么做成的(螺旋管是怎样成型的):
(1) 母材钢板焊条等加工材料在生产前先进行化验检测,确定合格后才能投入生产加工, (2)钢板头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。