（1）水泥发泡机设备开机前的检查维护 ——电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳磨擦。 ——电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。 ——电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置齐全、完好。各开关在起动前应处于规定状态下。 ——油位检查。油面应该在液位计中间位置。 ——油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。 ——水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。 ——料斗内应该清洗干净，无水泥积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。 ——各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。 ——接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。 （2）水泥发泡机空运转检查； ——点动电动机，检查其旋转方向； ——按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送频率应符合要求； ——试验主油压设定值，应符合第二章的要求； ——检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确、无故障； ——试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求： ——空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。 （3）泵送施工中的检查维护 ——检查电动机的电流、温升，均应在规定范围； ——仪表、指示灯、各操作件工作良好； ——按规定顺序操作，避免带负荷起动； ——保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。 ——检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求 ——油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。 ——所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求； ——液压管路连接牢固，无外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏； ——寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。 ——防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍； ——保证各润滑点和搅拌部分的润滑 ——保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严； ——管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理； ——检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固水泥发泡机。 （4）施工后的检查维护 ——如两天内不再进行水泥发泡机泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净； ——对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。 ——将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净； ——擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。 ——切断电源，拆除电缆、遥控线等。 ——检查各部、看有无损坏情况。 ——处理在运转中发现的问题； ——随机工具的清理和保养； ——水泥发泡机的苫盖、遮护。