植筋加固施工工艺: 　　施工准备→定位放线→探测钢筋→定位成孔→清理孔洞 →注胶插筋→成品保护→拉拔实验 　　1、施工准备：施工前准备好施工需要的各种材料，钢筋锈蚀的要进行除锈处理，搭设好施工脚手架，清除掉施工作业面内的障碍。 　　2、定位放线：按照设计图纸定位放线，将工作面处的混凝土用电镐剔除，然后在需要植筋的部位做出标记，定位线偏差应符合质量验收评定标准。 　　3、探测钢筋：使用人工进行剔凿，将混凝土表面的保护层剔除，找出需要植筋部位的钢筋的具体位置，剔凿时应避免对原结构钢筋的损伤。 　　4、定位成孔：根据设计的钢筋规格选用合适钻头使用电锤在混凝土上垂直打孔，孔深至少应符合设计图纸和植筋胶的要求(15d至20d)。 　　5、清理孔洞：用气泵将空洞内灰尘吹尽，然后用钢丝刷进一步清理孔壁，再用气泵清理，以上工作重复两三遍后用棉纱将孔堵死以防灰尘再次进入孔穴，然后报请监理、甲方验收孔洞。 　　6、注胶：当一个工作面的锚筋 孔全部清理干净以后，将筒装药剂装入胶枪，再装上混合器(当混合器长度达不到)锚筋孔深度，混合器的端部可以连接软管以达到加长的目的)。将混合器(或软管)直接插入锚筋孔底部，打开胶枪保险，开始挤压，此时双组份胶通过挤压，在混合的当中自动搅拌均匀(无需人工进行搅拌)。用胶枪边挤压，边慢慢往后退，待胶灌到孔体积的80%时，停止挤压胶枪，此时可以栽钢筋。 　　7、 植筋：将已准备好的钢筋慢慢旋转插入已注胶的孔内(当孔内有空气时，千万不能使劲快速插入，那样会将胶用空气喷出来，无法保证孔内胶的饱和度，严重影响植筋效果)。植筋时一定要注意规格、尺寸需与原图设计一一对应，以避免造成不必要的施工麻烦。 　　8、成品保护：植筋结束后将施工作业面清理干净，清理时使用丙酮水等有机溶剂将残留在混凝土面上的结构胶擦拭干净，在植筋作业面旁竖上警示标牌，严禁在48小时之内对所植钢筋进行任何形式的扰动和在周围进行高温操作。