锯末颗粒机设备是采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。漫星锯末颗粒机设备是传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳,效率提高。颗粒机设备的主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。颗粒机的主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。

漫星新型锯末颗粒机设备特点：

 1、颗粒机设备压力大，适于难压物料。

 2、颗粒机设备磨损率低，压轮模盘寿命长。

 3、颗粒机设备物料适应性强。

 4、颗粒机设备垂直进料不堵料。

 5、颗粒机设备质量好，运行更稳定，产量有保证。

 锯末颗粒机设备的传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。制粒机的颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。漫星制粒设备采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、使用寿命更长，限度降低了生产成本。

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 根据锯末颗粒机厂家加工部的工作部署，分部针对关键零部件的装配、重要工序的质量控制、气囊气管滑道齿板等的装配与自检等内容，制定了详细的内训计划，对现有生产线实施轮训，并参考单点课的方式，强化班组职工对培训知识的牢固掌握，不断提升生产线员工的质量控制能力，培育对常见质量问题的处置能力，引导职工熟悉不同种类锯末颗粒机产品的装配操作要领；此外，分部积极响应工团号召，定期在不同生产线开展岗位练兵，通过实际操作的强化训练，提升各生产线对不同锯末颗粒机产品生产的适应度和快速切换能力。

     在及时落实整改加工部及作业观察项目的同时，分部积极组织班组长、生产骨干开展内部现场作业观察，深入挖掘各生产线的不良点，鼓励分部职工创新思维积极提出改善提案，通过对职工改善提案的回复和指导，营造了良好的班组改善文化氛围，各类工装、工具的改善应用，为分部降成本增效益发挥了积极作用。如裁剪班职工王忠花提出的布料投放固定装置，经验证并投放应用后，小小的固定装置可代替两名工人对布料进行夹紧，布料投放时间减少5-10秒，节约了人力，提升了效率，还有效降低了人为因素对产品质量的影响。

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   木屑颗粒机生产厂家漫星机械专用立式车床原工作节拍为75S左右。为满足生产需要，在不增加新的立式车床同时保证木屑颗粒机质量的的前提下，单台设备工作节拍必须提高到60S以内。

   改进刀架回程方式。漫星颗粒机设备原动作顺序是从原始位置开始-卡盘夹紧-纵向走刀-主轴旋转-横向走刀木屑颗粒机辐底加工完毕-主轴停止-纵向刀架回程-横向刀架回位-卡具松开-取件。改进后，回程方式由原来的纵向刀架、横向刀架先后回程改为同时回程，从而使加工时间缩短4S，提高了加工速度。

    在改进刀架回程方式的基础上，提高设备横向进刀速度。设备横向进刀由伺服电机驱动。漫星加工部相关人员通过查阅技术资料，分析设备驱动器原理，调整了进度控制参数并固化，使横向进刀速度提高40%，从而使木屑颗粒机削时间减少13S。

    在单纯对颗粒机横向进刀速度进行调整后，改进人员发木屑颗粒机削质量达不到技术要求。他们经对设备传动原理进行分析，决定通过改变从动轮进行提速，即电机到主变速箱驱动轮的传动比提高40%，使主轴转速由原来的150转提高到210转左右，以确保木屑颗粒机削质量达到技术要求。

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