生物质颗粒机生产线设备简称为燃料颗粒生产线,生物质颗粒机设备由皮带输送机、木屑粉碎机、木材粉碎机、滚筒筛、木材干燥机、颗粒机主要设备组成,带输送机可组成一条完整的生产线。
生物质颗粒机时刻注意做好润滑工作,保证机器的正常运转,延长使用寿命。颗粒机的工作原理不同,所以开发的木颗粒也呈现出多样化的发展,必然导致各种类型的问题出现各种问题。
生物质颗粒机的日常保养注意事项:
首先经常检查轴承的润滑情况是否良好,检查所有紧固件是否紧固。生物质颗粒机运营商定期检查润滑油泵是否正常工作,润滑油是否完好,如果发现损坏的油泵应及时更换,检查皮带是否损坏,皮带或上槽轮油,清洗时要及时清洗干净布。还要检查颗粒机设备保护装置是否良好,如果发现该保护装置是不安全的,应及时消除。木颗粒机设备前检查是否有洞料造粒或其他杂物,若及时清洗。
颗粒机设备厂家承诺:1、设备保修一年,整机终身维护。2、保修期满后,更换元器件按元件进价进行更换。3、省内维修时间是24小时内维修人员到达维修现场。4、购买本厂颗粒机设备的用户,可优惠购买本零配件。
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锯末颗粒机设备的出现解决了生物质制粒设备的难题,广泛使用在大型木屑厂对木屑的制粒。和锯末厂对锯末的制粒、漫星颗粒机设备采用国际先进制造工艺制造工艺可为您量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。
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锯末颗粒机模具使用调试方法,制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa,蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85。水分过高,物料会在压模表面起锅巴。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。
锯末颗粒机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。
锯末颗粒机制粒过程压模与压辊的间隙极为重要,间隙过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜