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小型混凝土搅拌车安全操作日常保养主要有三个大的方面：①车体保养，包括车漆、坐垫地毯、保险杠、车裙、仪表台、轮胎、轮毂、挡风玻璃、底盘等。②车内保养，包括：润滑系、燃油系、冷却系、制动系、化油器（喷油嘴）的保养等。③车体翻新，包括深划痕的诊断、治理，多材料保险杠修复，轮毂（盖）的硬伤修复，皮革、化纤的材料翻新，发动机的颜色翻新等。

小型混凝土搅拌车开始工作前，首先检查油箱、液压泵、马达内是否有足够的清洁的液压油，水箱是否灌满水，各润滑部位是否有足够的润滑油。发动汽车发动机运转片刻，向贮气筒充足气。把操纵油泵伺服阀的手柄放在中央位置，此时搅拌筒处于静止状态。一切正常后，操纵手柄使搅拌筒在低速下正反转2~3次，检查液压传动系统是否正常。

小型混凝土搅拌车把车开到搅拌站加料漏斗下，使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正，防止混凝土流到车外面造成浪费和污染车体。搅拌车操纵手柄，使搅拌筒正转达10~12r/min，这时可向搅拌筒进料。料装到公称搅动容量时，操纵手柄，将发动机转速调为1800r/min时,使搅拌筒的搅动转速为1~3r/min，使发动机转速为最小后，然后在驾驶室锁住手柄，把车开至交货地点。

混凝土搅拌车从进料开始到卸料完毕允许的最大时间为1.5小时或拌筒旋转300转（取其中时间短者）。车辆满载上坡应适当使拌筒旋转速度加快。车到交货地点后，把卸料溜槽和加长溜槽转向需卸料的位置。在操纵车辆尾部两侧手柄前，应解开驾驶室操纵定位锁紧板，才能实现拌筒尾部正反转操作。然后根据工地要求的速度进行卸料。

漫星机械厂生产的小型混凝土搅拌车、混凝土搅拌车、混凝土搅拌站、大型搅拌站质量有保证，价格低廉，我们公司有专业的售后服务团队，免费指导安装调试。我们欢迎您到本厂考察设备。

混凝土搅拌车系统说明及使用：搅拌车搅拌筒：该车型所采用的搅拌筒形式是一种应用较为普遍的结构形式，搅拌筒采用梨形结构，其清洗用水和运输过程中视需要补充加入的拌合水，均由搅拌筒头部进料口处注入筒内。

混凝土搅拌车使用注意事项：

1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

2、混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

水泥搅拌车出料完毕应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。

水泥搅拌车运送混凝土水泥的时候，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送水泥过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。

水泥搅拌车工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。

水泥搅拌车在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。

水泥搅拌车水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

搅拌车在冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。

在检查、修理水泥搅拌车液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。

在调整水泥搅拌车各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任。

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