正确安装转盘轴承不可忽视几点细节

在转盘轴承的实际应用中，很多时候由于用户在安装、使用和保养过程中的方法不当，使得转盘轴承不能够很好地正常使用，使得主机使用性能下降。因此，在对转盘轴承安装、使用和保养时都要足够的重视。今天，我们就正确安装转盘轴承中不可忽视的一些细节因素进行简单的分析，希望能够给大家提供帮助。 

??1、安装平面 ??安装转盘轴承的表面要保持光洁、并且对上面的多余物质比如说油漆残留、焊珠、毛刺等进行清理，同时还要保证安装表面干燥、没有润滑剂。具体说来，要保持安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm.为了避免安装平面的不平度或支座变形造成转盘轴承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。

 ??2、支座的刚度 ??标准转盘轴承与零间隙转盘轴承对支座的刚性有不同的要求。所以，在安装时，要根据具体的转盘轴承来选择相应刚度的支座。 

??3、定位 ??转盘轴承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。另外还要检查转盘轴承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。转盘轴承安装后禁止在支座上进行焊接作业。 

??4、紧固螺栓 ??要使用规定的螺栓，并且不能使用全螺纹螺栓，不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈，禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等

润滑油使用不当会导致回转驱动受损 

?同其他设备一样，回转驱动也是有着一定使用寿命的，对于使用了一段时间的回转驱动来说，或多或少的会出现这样或那样的问题，但是，总体来说，造成回转驱动受损的原因除了超载、安装不当、有间隙等因素之外，润滑不当就是最重要的原因，我们一起来看看吧。

??1、润滑周期太长。?

?   2、润滑剂量太多或者太少。

??3、润滑剂质量较差。

??以上这三个原因都是导致回转驱动受损的关键，也是导致回转驱动最可能原因，为了尽可能地减少回转驱动出现故障，无论是在选购润滑剂还是在添加上，用户都要合理把握加注周期，随时都能够保证回转驱动的良好润滑。

回转驱动故障的修复方法

随着社会的不断发展，机械设备在我们生活中占据着很重要的地位，它在很多领域都有着广泛的应用。不知道大家对转盘轴承之类的传动机械了解吗?其实这些传动部件对机器的运行有着很重要的作用。可是，像是回转驱动在使用的时候也会出现故障，下面小编就为大家介绍一下回转驱动故障的修复方法。

回转驱动故障的修复方法

　　先将回转驱动内的滚柱或钢球取出，使内外圈分离;再用汽油把滚道清洗干净;然后用磨光机(砂轮)小心谨慎地将已产生的裂纹的淬硬层磨去，将剥层底部磨平;对滚道需补焊处用焊割炬预热，用中碳钢焊条施焊，要使焊层略高于滚道表面1-2mm;如果剥层较深或面积较大，应分层分段施焊，不要使母材温度过高而导致变形;这避免急速冷却产生焊接裂纹，焊后应立即采取保温措施，使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层，使它略高于滚道表面，用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表，使它与滚道正常表面的高度一致，用对应原曲率样板检测，