新能源锯末颗粒机是加工秸秆、生物质、饲料、粮食等混合的专用制粒设备，其特点有：噪音低，故障率低，耗能低，可以连续生产不卡机。锯末颗粒机借鉴国内外颗粒成型机械的先进技术，像压棍，模具等关键部件都是采用优质合金钢，通过德国的真空炉热处理制造技术处理，有效的使压棍，模具的使用寿命延长5-7倍。漫星颗粒机厂家生产的颗粒成型率100，硬度高，外表光滑，淀粉糊化蛋白质凝固变性，提高锯末的价值，增加的消化吸收能力，延长锯末的贮藏时间，保证了锯末的质量。

 我们在锯末颗粒机投入市场多年以来，研发部门也一直在根据市场上销售情况反馈得来的信息做产品的修改换代升级，更好的适应的广大购买者的需求，真正做到了一切服务于人民，一切为了人民，把购买者的呼声当做自己前进的动力，深感责任重大，使命光荣，就是为了能研发出更好的产品。

 郑州漫星机械设备有限公司专业生产颗粒机设备，生物质颗粒机，饲料颗粒机，锯末颗粒机，木屑颗粒机。颗粒机设备厂家请首选郑州漫星机械设备有限公司，本公司颗粒机设备结构简单、使用方便、性价比强，受到广大客户的欢迎。我们欢迎您到厂考察。

   木屑颗粒机生产厂家漫星机械专用立式车床原工作节拍为75S左右。为满足生产需要，在不增加新的立式车床同时保证木屑颗粒机质量的的前提下，单台设备工作节拍必须提高到60S以内。

   改进刀架回程方式。漫星颗粒机设备原动作顺序是从原始位置开始-卡盘夹紧-纵向走刀-主轴旋转-横向走刀木屑颗粒机辐底加工完毕-主轴停止-纵向刀架回程-横向刀架回位-卡具松开-取件。改进后，回程方式由原来的纵向刀架、横向刀架先后回程改为同时回程，从而使加工时间缩短4S，提高了加工速度。

    在改进刀架回程方式的基础上，提高设备横向进刀速度。设备横向进刀由伺服电机驱动。漫星加工部相关人员通过查阅技术资料，分析设备驱动器原理，调整了进度控制参数并固化，使横向进刀速度提高40%，从而使木屑颗粒机削时间减少13S。

    在单纯对颗粒机横向进刀速度进行调整后，改进人员发木屑颗粒机削质量达不到技术要求。他们经对设备传动原理进行分析，决定通过改变从动轮进行提速，即电机到主变速箱驱动轮的传动比提高40%，使主轴转速由原来的150转提高到210转左右，以确保木屑颗粒机削质量达到技术要求。

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生物质颗粒机从投产开始，每日工作后都要清扫干净，记录生产中发生的不正常现象。检查螺丝：定期检查生物质颗粒机电机、传动部件连接部位的螺丝是否松动，以便及时紧固，并仔细观察易损件的磨损情况。 润滑轴油;以每天向滚压轮注油孔加油一次（偏心轴顶端），每周向立轴座内加油一次，所用黄油为耐高温的锂基润滑脂。

漫星生物质颗粒机设备的安装：

 1、根据自身场地，将主机、配电柜、输送机位置摆放到位，仔细检查机器电机、传动部件连接部位的螺栓螺丝是否坚固，有无松动现象，否则及时紧固。

 2、连接主机与配电柜之间的电源动力线：FTM-6000型主电机需使用六根线径≥16mm2铜芯电缆，把以上电缆按次序将主机的电动机与配电柜接线端子连接起来，要求两接触器接线与电机接线柱的顺序一致。

 3、连接主机辅件与配电柜之间的电源线：连接温控线触点到主机架下体的端子盒：连接冷却水泵的电源线（220V）到主机架下体的端子盒。

 4、连接上料输送机与配电柜之间的电源动力线：上料输送机与配电柜之间须使用三根线径≥1.5mm2的铜芯电缆，将上料输送机电机与配电柜下端标注有“上料输送机”的接线端子连接起来。

 5、连接成品输送机与配电柜之间的电源动力线，方法同上。

 6、连接配电柜与工厂总电源动力线：FTM-6000型配电柜使用四相电缆，其中三根线径≥30ｍｍ2的铜芯电缆接火线，一根线径≥10mm2的铜芯电缆接线零线，把以上电缆按次序将主机的电动机与配电柜接线端子连接起来。

 7、认真检查电力线路，预防串电、漏电、确保用电安全。

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