木屑颗粒机工作前．先要在PLC控制参数中输入颗粒机正常工作时的所需电流，一般取电机额定电流值的80％～95％ ，对于容易制粒的木屑取较大值，难以制粒的木屑则取较小值；在颗粒机设备工作中，PLC控制中心则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比，如果实际值小于设定值，则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，则需要降低喂料频率，减小喂料量。
木屑颗粒机工作中需注意的是，由于木屑在制粒前需要进入调质器进行调质， 需要一定时间才能到达制粒室，因此，喂料速度的变化引起主电机电流的变化有一个滞后时间．这个滞后时间反映在PLC程控中，就要求PLC控制中心采集电流信号的频率要合理，如果频率较小，则不能及时地将喂料速度和实际电流调整到状态；如果频率较快，则可能调节过度．使实际参数在参数左右摆动较大，甚至会造成堵机。经过合理的编程控制，该项技术能很好地保证颗粒机工作电流的平稳性，充分发挥制粒性能．减少机器的故障发生率。
木屑颗粒机设备调质温度是制粒过程中一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相同的，如含有热敏性配方成份的饲料一般要求调质温度不超过60℃ ，畜禽料的调质温度大体在75～90℃之间．水产料的调质温度则一般在85～100℃之间。具体到每一个饲料配方。凋质温度都有一个值．如果我们能够做到在实际工作中将木屑调质后的温度调整到值或在其附近窄区间小幅度波动，则能限度满足产品质量要求．但在实际生产中，由于工况较为复杂。如锅炉供汽压力不稳定，蒸汽流量及温度有变化，喂料量大小也有不同等，再加上操作人员水平有高有低，实际的调质温度很难保证一个值，有时摆动的幅度范围还比较大，这样就影响了调质效果，有时会引起堵机，同时操作人员需要不断地对调质温度加以调整，浪费了大量人力。
木屑颗粒机主要是由油缸执行系统、角度传感器及PLC控制系统等组成，油缸执行系统的作用是推动压辊顺时针或逆时针转动， 即使得压辊和环模间隙增大或减小；角度传感器的作用是感知压辊角度的变化并把变化信号传递给PLC控制系统；PLC控制系统则负责把压辊角度的变化转化为压辊和环模间隙大小的变化并与设定间隙值进行比较，由此确定油缸执行系统的动作方向和大小，直到实际间隙和设定间隙在误差允许的范围内一致为止。木屑颗粒机可采用现场触摸屏作为“人机对话”的界面，操作方便，调节精度高，压辊和环模间隙误差可控制在±0.1rum之内， 并且可在颗粒机工作中随时可调，极大地提高了工作可靠性和工作效率．降低了劳动强度，压辊和环模的磨损减小，大大延长了使用寿命。
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锯末颗粒机设备原料的要求直接影响着锯末颗粒的品质，只有掌控好原料才能做出高品质的颗粒。那么，锯末颗粒机设备制粒时对原料有哪些要求。
一、锯末颗粒机设备对原料大小有要求。一般原料粉碎后大小必须小于3MM，但具体的粉碎大小还是要根据预期的颗粒的直径大小和颗粒机模具孔径的大小而定。锯末颗粒机设备原料粉碎的过大过小都会影响到锯末颗粒的产量和质量，甚至会造成不出料的情况。
二、锯末颗粒机制粒时水分也是有严格要求的，不管哪一种原料，水分必须控制在12-18%之内，如果水分过大或是过小，颗粒就会容易断裂或是松散。
三、锯末颗粒机设备对原料彻底摆脱粘全剂。制作锯末颗粒时不需要添加任何粘合剂，因为锯末本身就是一种粗纤维原料，具有一定的粘合性。再经过锯末颗粒机的挤压就能自然成型。
四、锯末颗粒机设备对不同原料可掺杂制粒。锯末颗粒机并不是只能用一种锯末来制粒，也可以掺入其他品种的锯末。往广处说，也可以掺入农作物秸秆、果壳、花生壳、稻草等。
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小型锯末颗粒机设备加工颗粒具有很多优点：
1.干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使物料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
2.利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。过去一般将物料加工成粉末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型颗粒机设备的问世及普及。
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