我国消费水平的上升人们对商品的要求也越来越高，消费者越来越重视选购过程中享受到的待遇。因此不少企业认为，锯末颗粒机设备质量和服务质量已成衡量行业竞争成败的两个基准。

 有好的产品才会有高销量。不管营销做得再好，产品劣质，用户体验差的话，终究会被市场所淘汰，其实不仅是消费者在选购时更青睐优质产品，面对琳琅满目的厂家时，一般也会选择生产高品质产品的厂家来采购，因此漫星机械提高设备质量是企业运营，国内一些锯末颗粒机厂家其过硬的产品质量就深受消费者的青睐。

锯末颗粒机模具使用调试方法，制粒系统调整好后，可以正常开车制粒，但开车时要打开操作门上的机外排料门，无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机，正常运转后开动搅拌机；然后开喂料器，下料速度先慢，物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门，适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽温度为130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后达15%~17%左右，温度可达到65~85。水分过高，物料会在压模表面起锅巴。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些，然后用手抓物料观察，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。

 锯末颗粒机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。但是，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。

 锯末颗粒机制粒过程压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒;间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。

 郑州漫星机械设备有限公司专业生产颗粒机设备，生物质颗粒机，饲料颗粒机，锯末颗粒机，木屑颗粒机。颗粒机设备厂家请首选郑州漫星机械设备有限公司，本公司颗粒机设备结构简单、使用方便、性价比强，受到广大客户的欢迎。我们欢迎您到厂考察。

   木屑颗粒机生产厂家漫星机械专用立式车床原工作节拍为75S左右。为满足生产需要，在不增加新的立式车床同时保证木屑颗粒机质量的的前提下，单台设备工作节拍必须提高到60S以内。

   改进刀架回程方式。漫星颗粒机设备原动作顺序是从原始位置开始-卡盘夹紧-纵向走刀-主轴旋转-横向走刀木屑颗粒机辐底加工完毕-主轴停止-纵向刀架回程-横向刀架回位-卡具松开-取件。改进后，回程方式由原来的纵向刀架、横向刀架先后回程改为同时回程，从而使加工时间缩短4S，提高了加工速度。

    在改进刀架回程方式的基础上，提高设备横向进刀速度。设备横向进刀由伺服电机驱动。漫星加工部相关人员通过查阅技术资料，分析设备驱动器原理，调整了进度控制参数并固化，使横向进刀速度提高40%，从而使木屑颗粒机削时间减少13S。

    在单纯对颗粒机横向进刀速度进行调整后，改进人员发木屑颗粒机削质量达不到技术要求。他们经对设备传动原理进行分析，决定通过改变从动轮进行提速，即电机到主变速箱驱动轮的传动比提高40%，使主轴转速由原来的150转提高到210转左右，以确保木屑颗粒机削质量达到技术要求。

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