液压钢轨推凸机 液压钢轨焊缝推凸机 钢轨推瘤机

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YTT-200型液压钢轨推凸机采用手动液压传动. 液压钢轨推凸机结构简单，体积小，重量轻，操作和携带均较方便，适用于75kg/m及其一下钢轨干模和湿模铝热焊工艺焊瘤推除。对钢轨顶部，轨顶侧面上缘的焊筋和浇口及冒口可以一次推除。液压钢轨推凸机是工程施工.线路维修.新线建设的理想工具.

YTT-200型液压钢轨推凸机主要技术参数

1.最大推力（双缸）                      150KN

2.手柄最大工作力矩                      120J

3.手柄摆动角                             38°

4.工作油缸内经                           50mm

5.工作油缸有效行程                       140mm

6.液压系统压力                           40 Mp

7.整机重量                               65Kg

8.外形尺寸                        900×400×380mm 

YTT-200型液压钢轨推凸机工作基本原理

当铝热焊工艺完成，高温铁水浇入砂型后，应立即将推凸机骑跨在砂型上方，利用前后锁紧卡子，将钢轨与推凸机的相对位置固定。趁铝热焊缝在高温（850～900）状态下，立即用手动泵推动工作油缸前端的刀架和推刀，这时，由于导轨框架的导向作用，保证平直地推除轨头凸出的焊瘤。

YTT-200型液压钢轨推凸机使用及保养注意事项

1.     使用前要按钢轨磨损程度修磨刀片，使刀片和钢轨相吻合。

2.     使用前对机具先进行一次试压和检查，发现有漏油和零件损坏时要及时更换或调整。

3.     不得随意调整安全阀。

4.     使用过程中活塞杆和导向滑道要保持清洁，发现有砂土，要及时清除，以免拉伤油缸和滑道。

5.       推除焊瘤时，必须在规定的冷却时间内完成，不得过早或过晚。一般情况下，推凸时间可按经验数据掌握即：干模浇铸，铁水冷却在1.5min左右；湿模浇铸，铁水冷却以2.5mih左右为宜。

6.       焊缝冷却时间过长，推凸机不能强行使用，以免造成机具损坏和刀片折损。

7.       刀片刃角发现缺口和磨损时，要及时进行磨刀，以保证焊缝推凸表面光洁度。

8.       每隔4～5个月，要更换一次机械油，进行一次保养。每次使用完毕，要将机具擦干净，长期不用时，要在机械表面涂上一层防锈油。

9.       损坏和拆下来的密封件，不可以重复使用。

10.   加油时，要通过滤油网，以防杂物流入油箱内。清洗机件，不得使用破布，旧棉纱等杂物擦洗零件，特别是油缸和柱塞，以免造成内泄或拉伤零部件。

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