产品介绍
环氧富锌底漆0TT（Barrier）是一种高含锌量的双组份环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和
国际标准ISO12944有关锌粉底漆的成分要求。也可根据订单要求采用复合ASTM D520标准的II类锌粉定制。
推荐用途
作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0TT ( Barrier ) 与高
性能涂层体系配套使用，可进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
最低最高典型
干膜厚度（微米） 25 90 40
湿膜厚度（微米） 45 170 75
理论涂布率（平方米/公升） 21.2 5.9 13.3
注意
在涂层配套体系中，环氧富锌底漆0TT（Barrier）的允许最高干膜厚度为90微米，但在此膜厚下，涂层固化时间会
增加。
认证
澳大利亚油漆认证方案APAS，认证配套2916。
物理特性
颜色灰色
体积固体份（%）* 53 ± 2
闪点27ºC ± 2 （闭杯）
黏度
挥发性有机物含量415 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽平光
耐水性优异
耐磨性很好
耐溶剂性很好
柔韧性 好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2（NACE
No. 5/SSPC-SP 12）。粗糙度：选用合适磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2的粗糙度等级的细级
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。
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其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的
底材处进行。在非敞开空间内涂装时，应具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式：
喷涂使用无气喷涂。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） A组份（基料）：B组份（固化剂）＝3:1
混合在使用前1/2小时，使用动力搅拌器将3份体积量的A组份（基料）搅拌均匀，然
后边搅拌边往里加入1份体积量的B组份（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时
需持续动力搅拌。
混合后使用寿命（23℃） 24小时（随温度升高而缩短）
稀释剂/清洗剂佐敦 17号稀释剂 17
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021***).
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查以确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表干50 分钟20 分钟10 分钟4 分钟
硬干3 小时2 小时1,5 小时40 分钟
固化10 天7 天5 天2 天
最短覆涂间隔1 3 小时2 小时1,5 小时40 分钟
最长覆涂间隔1,2
1. 所建议的覆涂间隔时间通常规定为覆涂在含锌环氧涂料上的数据.
2. 施工下一度涂层前，表面应干燥且无任何污染物。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油
漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆0TT（Barrier） 1 x 25 - 90微米（干膜厚度）
后度涂层的选择，例如：环氧、丙烯酸或乙烯漆
根据具体情况可以制定其它配套。
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包装规格
9升包装单元： 6.75升A组份（基料）采用10公升的容器贮存，2.25升的B组份（固化剂）采用3升的容器贮存。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮
肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
