产品介绍
环氧富锌底漆Barrier 80是一种高锌含量双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和国际标准
ISO 12944有关锌粉底漆的成分要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM D520标准的II类锌粉定制。
.
推荐用途
作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆Barrier 80与高性能涂层体系配套使用，能进
一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
最低最高典型
干膜厚度（微米） 40 90 50
湿膜厚度（微米） 65 150 80
理论涂布率（平方米/公升） 15.3 6.8 12.2
注意
在涂层配套体系中环氧富锌底漆Barrier 80 的允许最高干膜厚度为90微米，在此膜厚下，涂层固化时间会增加。环
氧富锌底漆（Barrier 80）如需干膜厚度小于40微米，应采用佐敦17号稀释剂进行稀释，才可获得均匀致密的涂层
物理特性
颜色灰色
体积固体份（%）* 61 ± 2
闪点27ºC ± 2 （闭杯）
黏度
挥发性有机物含量365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽平光
耐水性优异
耐磨性很好
耐溶剂性很好
柔韧性 好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用超高压喷射水处理至WJ 2（NACE
No. 5/SSPC-SP 12）。粗糙度：选用合适磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2的粗糙度等级的细级
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
Barrier 80 (产品说明书) 页 2
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点的底材
处进行。在非敞开空间内涂装的应具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式：
喷涂使用无气喷涂。
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） 3:1
混合使用动力搅拌器将3份体积量的A组分（基料）搅拌均匀，然后边搅拌边往里加入
1份体积量的B组分（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。
熟化时间30 分钟
混合后使用寿命（23℃） 12 小时 (随温度升高而缩短.
稀释剂/清洗剂佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021***).
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C
表干50 分钟20 分钟10 分钟4 分钟
硬干3 小时2 小时1,5 小时40 分钟
固化10 天7 天5 天2 天
最短覆涂间隔1 3 小时2 小时1,5 小时40 分钟
最长覆涂间隔1,2
1. 所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的指定油漆品种。
2. 在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油
漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆 Barrier80 1 x 40 - 75微米(干膜厚度)
可供选择的后度涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆.
根据具体情况可以制定其它配套。
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
Barrier 80 (产品说明书) 页 3
包装规格
9升包装单元：6.75升Ａ组分（基料）采用10升容器贮存
2.25升Ｂ组分（固化剂）采用3升容器贮存
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮
肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
