产品介绍
醇酸底漆（Alkyd Primer） 是一种以醇酸树脂为基料的底漆，本产品已获表面低播焰证书，符合国际海事组织 IMO
FTPC 第五部分IMO决议A653（16）及 IMO FTPC 附录2 中的 2.2项。
推荐用途
用作醇酸涂层体系的底漆，适用于铝材和钢结构表面。在干热环境下耐温可达120℃。如果需要，也可以用做亚光
面漆。
膜厚与涂布率
最低最高典型
干膜厚度（微米） 30 50 40
湿膜厚度（微米） 60 95 75
理论涂布率（平方米/公升） 17.3 10.4 13
物理特性
颜色黑色、灰色、浅灰色、红色
体积固体份（%）* 52 ± 2
闪点36ºC ± 2 (闭杯)
黏度
挥发性有机物含量400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽平光
柔韧性好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
香港地区规范： 涂料种类—船舶维修保养涂料；VOC 419 克/升香港环保署方法；豁免化合
物—无；比重：1.28 这里提供的VOC及比重的数据均是典型参数，随颜色变化而有所不同
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）。视所处理的环境而言，可接受动力工具打磨。但至少要达到
St 2等级（ISO 8501-1：2007）
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
涂有油漆的表面
只能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底漆上面。如需详情，请咨询当地的佐敦公司。
其它表面
对于铝质底材，需要进行彻底清洗并使用非金属磨料扫砂处理。
该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
Alkydprimer (产品说明书) 页 2
施工条件
底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开
空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。
施工方式：
喷涂使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂可以在小面积涂装时使用，但建议不能用于第一度底漆的施工。在采用辊涂时必须注意确保足够
的油漆用量以达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） 单组份.
稀释剂/清洗剂佐敦2号稀释剂.
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm² 2100 psi).
喷嘴孔径 0.38-0.53 mm (0.015-0.021***).
喷幅 40-80°
过滤器 检查以确保过滤器清洁
常规喷涂指导参数
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度5°C 10°C 23°C 40°C
表干4 小时3,5 小时2,5 小时1 小时
硬干28 小时22 小时6 小时4 小时
最短覆涂间隔28 小时22 小时16 小时10 小时
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油
漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
醇酸底漆（Alkyd Primer） 2 x 40 微米(干膜厚度)
醇酸面漆（Pilot Ⅱ） 2 x 40 微米(干膜厚度)
根据具体情况可以制定其它配套。
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
23摄氏度时保质期：常规颜色产品为18个月；可获得的特殊颜色产品为6个月。之后须经质量检测以确定质量是否
合格。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格
采用20升容器贮存。
Alkydprimer (产品说明书) 页 3
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮
肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
