首页，选择的切削液必须满足切削性能和使用性能的要求，满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作；

　　其次，切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

推荐使用浓度： 单机：3~10%；  集中供液：5~10% 根据加工要求可调整使用浓度。

◇使用（更换）新液时，应先将贮液箱（槽）及机床工作台、装夹具、铁屑及污物清洗干净，再用1~2%的本品稀释液，0.3~0.5%杀菌剂循环清洗后排放。配制所需浓度的工作液，循环使用后即可使用。

◇槽液的补充：当槽液需要补充时，加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必须的浓度。

◇工作液应保持清洁和通风，及时清除金属屑和浮油等杂质。

天津威马供应不锈钢切削液铝合金切削液切削液厂家切削液的作用切削液技术

切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质最。切削液的主要作用就在于在金属切削过程中减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度