AB胶的固化时间

AB胶的固化时间是表示其从刚开始混合到反应成为固体的时间，又分为初步固化（定位）时间和完全固化时间，初步固化（定位）时间是指从刚开始混合到反应最初变为固体的时间，一般需要几分钟到几十分钟的时间，强度可达最终强度的70%左右；完全固化时间是指从刚开始混合到完全反应达到极高强度的时间。一般情况下说固化时间都是指初步固化（定位）时间。固化时间用秒表测试，称取A、B胶各1克，从混合开始计时，混合30秒，静置至刚变为固体的时间即为固化时间。固化时间与温度有关，应予以注明，一般情况下，温度越高，固化时间越短，反之，则越长。注意：在实际应用中，AB胶的固化时间还会受A、B胶比例的影响，AB胶不同配比固化时间（25℃）

环氧树脂的研究始于20世纪30年代。1934年德国I.G.Farben公司的的P. Schlack发现用胺类化合物可使含有多个环氧基团的化合物聚合成高分子化合物，生成低收缩率的塑料，从而获得德国专利。稍后，瑞士Gebr.de Trey公司的Pierre Castan和美国Devoe & Raynolds公司的S. O. Greelee用双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应制得环氧树脂，用有机多元胺或邻苯***酸酐均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。不久，瑞士的Ciba公司、美国的Shell公司以及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发研究。进入20世纪50年代，在普通双酚A环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。1960年前后，相继出现了热塑性酚醛环氧树脂、卤代环氧树脂、聚烯烃环氧树脂。

环氧树脂胶，在操作中上固化后会有产生起泡的现象，气泡现象的解决方法。

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。