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脱塑剂组分如下: 二氯甲烷(Wt%) 60~75 混合助溶剂(Wt%) 5~15 增稠剂即纤维素醚类(Wt%) 少量 挥发阻缓剂(Wt%) 少量 含混合表面活性剂的去离子水(Wt%) 10~20
、避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜
所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后发生一种枯燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备),避免枯燥。
2、进步水洗质量
运用除油脱脂剂脱脂后水洗是十分要害的工序,由于工件外表残留的除油脱脂剂(富含SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和外表活性剂等)构成掩盖膜,影响磷化作用(晶核数目削减,磷化膜变薄,且粗糙,发生白点、丝状、发花等缺点,耐蚀性下降);涂膜发生缩孔、***等缺点)。为此,可采纳如下办法。
威马化学(天津)清洗剂防锈油除锈剂脱漆剂有限公司
生产设备除锈线由数个大槽组成,槽体由辉绿石砌成,槽液用燕汽排管加沮,车架靠行车搬用,采用间歇式生产。
磷化线为喷浸结合线.磷化采用浸式,其余为喷淋式,磷化槽液采用热交换器加热,即将槽液用泵抽至热交换器,加热后再流回磷化槽内,在加热的过程中也起到了搅拌作用,其余采用蒸气排管加热,磷化后由热风干澡,车架用双悬挂愉送链抽送,并与电泳涂装连为一体,为连续式流水线生产方式。
在含表面活性剂碱液脱脂比单独碱性物溶液脱脂效果好。使用过程中,脱漆剂会不断被消耗,使浓度降低,必定期补加脱漆剂,来保持必要浓度。实际使用,必考虑各方面因素,各因素都控制佳状态,脱脂达满意效果。