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半合成切削液的注意事项：

磨削加工可选用精制合成型切削液(H-1精磨液)或质量分数为5%~10%的乳化液。

 2、一般磨削加工可选用合成切削液质量分数为3%~5%的乳化液。

 3、超精磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合

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荐陶氏的聚醚，75-H系列的，性价比高，比国产的要好很多哇5普通的低泡型聚醚的价格并不高，只是润滑效果一般，如果水质好，多用脂肪酸效果很好

6陶氏的50-HB系列聚醚性能很不错

7切削液当中也可以用合成酯（酯类油）来替换聚醚吧，而且还有一种叫自乳化酯效果更好。

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　　油基切削液和水基切削液的区别：

        油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

　　含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。