【威马科技向您推荐明星产品--切削液】

　油基切削液和水基切削液的区别：   

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

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乳化速度以及清洗速度相比较油酸会好一些，另外因为含有一定量的松香酸，防腐效果也不错，对硬水的适应范围广；

说到这里大家一定会以为油酸貌似没有什么存在的必要了，但是一般来说，用油酸的却比较多，主要还是因为成本的问题，针对于中低端产品，油酸的地位还是很难取代的。

第一次打那么多字。。。有不对的地方，大家一定要点出来，我们一起共同进步～～

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切削液的作用：

        1、润滑作用

　　金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。