产品介绍经过调研论证，油田压裂可能存在三大伤害问题：冷伤害、水伤害和残渣伤害，这些都制约了压裂增产效率。（1）使用冷水进行压裂，会产生冷伤害。由于原油含有蜡等成分，存在遇冷水结垢的可能性。（2）水伤害—水锁，有机、无机垢。压裂过程破胶后，产生的界面渗析影响，水锁，结垢等问题产生，影响反排。（3）残渣伤害：瓜胶破胶速度慢，不彻底，残渣多。传统的压裂破胶体系是过硫酸铵，过硫酸钾等，添加剂有助排剂、破乳剂、活性剂和杀菌剂等。存在的问题有：速度慢、不环保、残渣多、伤害大、药剂种类多、协同性差等。1.1 传统的压裂液基液组成：稠化剂[0.25%-0.5%的羟丙基瓜胶（或香豆胶）]，加入一定量的杀菌剂、pH调节剂、粘土稳定剂、 助排剂、破乳剂。压裂液交联剂：硼砂（或有机硼交联剂）交联比：100：5（或100：0.25）支撑剂：陶粒砂破胶剂：氧化破胶剂（过硫酸钾、过硫酸铵等）1.2 传统破胶技术存在的问题：（1）速度慢，反应时间及其活性主要依赖于温度（温度低于50℃，反应很慢）。（2）不环保，它属于非特殊性反应物，能和遇到的任何反应物如管材、地层基质和烃类等发生反应，生成与地层不配伍的污染物，造成地层伤害。（3）破胶持续时间短，氧化破胶剂很可能在到达目的裂缝前就消耗尽了，因而达不到破胶的目的。（4）残渣多，氧化破胶具有随机性，造成瓜胶链不能完全降解，约20%的分子量大于2.0×106聚合物基本上未降解。针对以上问题，我们研发了一种新型的体系—生物酶压裂，该体系得以大力推广。2、生物酶压裂体系产品属性2.2.1生物酶破胶机理瓜尔胶分子是由甘露糖通过β（1-4）糖苷键链成的甘露聚糖，生物酶的破胶原理就是通过催化瓜尔胶分子表面的β（1-4）糖苷键，使其裂解, 最终将瓜尔胶分子的聚糖形式裂解为不可还原的单糖或二糖，粘度变稀，使得压裂液残液能从支撑剂充填中更稳定地返排出来，减少聚合物伤害，以提高采油采气的增产效率。生物酶破胶剂反应图： 主要用途生物酶压裂体系的使用工艺（1）、连接地面管线，高压管线试压，压力达50Mpa，不刺漏为合格。（2）、以1.0m3/min排量反洗井，循环两周以上。（3）、启泵压裂待有破压显示，压力平稳后开始加注，加注顺序为，首先注入前置液，然后注入基液，注入基液的同时加入交联剂和支撑剂，SUN-Y100生物酶破胶剂随基液全程点滴加入。（4）、关井口安装好油压表，观察并记录好井口压力变化，60分钟后，控制压力油管放喷。（5）、待井口压力扩散后，起出井筒管柱。其他说明2.3 生物酶压裂体系优势 （1）生物酶压裂工艺可以解决油田常见三大问题：①冷伤害：通过加入适量SUN-B2生物酶解堵剂，作为前置液溶液通过加热起到预防冷伤害，预防结蜡的功效。②水伤害：全程加入SUN-B2生物酶解堵剂，具有降低油水界面张力，洁净油砂，消除水锁，降粘解堵，诱导油流，容易反排，提高近井地带渗透率。③残渣伤害：使用SUN-Y100生物酶破胶技术，破胶速度快，破胶彻底，残渣少，极大的提高裂缝的渗透性。（2）环境保护：对油田生产环境和人畜无伤害，无污染。（3）适用范围广：低温破胶好，对油田管道和井下设备无腐蚀。（4）兼容性强：可与化学破胶剂搭配使用，优势互补，提高效能。（5）破胶彻底：低残渣，长效、速效、高效。（6）操作简单：不改变现有压裂模式，只是进行现有工艺的优化。（7）性价比高：增产幅度大，预计提高10-20%以上压裂效率。交易说明是利用加入适量生物酶压裂破胶剂和SUN-B2生物酶解堵剂，联做使用，发挥压裂破胶和解堵增产的协同作用，预防冷伤害，预防结蜡，降低表面张力，消除水锁，洁净油砂，降粘解堵，诱导油流，容易反排。