铝皮膜剂为桔黄色液体酸性液体，与水互溶性好，稳定；在铝材表面形成浅绿及绿色铬致密的耐腐蚀性强、结合力好的铬化膜；经盐雾试验能达到200小时，符合一级标准；经过处理的工件涂漆或啧塑后用有机溶剂擦试，100℃的沸水蒸煮, 附着力和折弯实验都能达到行业标准。 一、 主要成分: 铬酸盐、无机酸、无机盐、添加剂等。 二、产品特点： 1、膜层致密、均匀，外观质量好； 2、常温工作，节省能源，操作和生产管理简便； 3、槽液配制简单，溶液稳定，使用寿命长； 4、生产效率高，工人劳动强度低，综合成本低。 三、工艺流程： 铝酸脱―水洗―水洗－铬化－水洗―水洗－干燥 (60-110℃)―喷涂 四、产品使用： (一)建槽与使用要求: 开槽用量 铝皮膜剂 5-7% 还原点值 8～14 PH值 1.6～2.3 温度(℃) 常温 时间(min) 3～10min 水洗 脱脂处理后应用清水清洗2次及以上 (二)槽液配制(以一吨槽液为例): 1、槽液配制前应对槽体进行清洁,清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对脱脂后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。 2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入60kg左右(50-70kg)铝皮膜剂,并不断搅拌且完全溶解。 3、将清水补加至要求水位。 4、配槽注意事项: a、配槽时注意不要让铝皮膜剂溅到身上,若溅到身上应立即用清水冲洗。 b、配槽完成后应检测槽液PH值即还原点值。 C、槽体内壁应用耐腐蚀的聚氧乙烯塑料板内衬或用不锈刚制作，以防铝皮膜剂对槽体的腐蚀。 五、现场使用中的注意事项: 1、此说明书为一般情况说明,当被处理工件量过多时,应适当考虑增加铝皮膜剂的用量。 2、在皮膜处理过程中, 工作液浓度不断变化, 所以耍定期测定PH值, 当发现PH值超过2.3时, 要及时补加铝皮膜剂。 3、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。 4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。 5、水洗水中含微量Cr6+，未经处理不能直接排入公用下水道。