超高压水雾化制粉（制粒）设备用途及原理 超高压水雾化制粉（制粒）设备，是为了满足在大气条件下水雾化制粉工艺的生产而设计的装置，是一种工业化量产装置。超高压水雾化制粉（制粒）设备工作原理，是指在大气条件下熔炼金属或金属合金，在惰性气体保护的条件下，保温中间包中的金属液体经过导流管流下的过程中，通过喷嘴由超高压水流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴，细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下下形成亚球形或不规则形颗粒，达到制粉的目的。 水雾化制粉设备有以下特点 、可以制备绝大多数的金属及其合金粉末，且生产成本较低。 、可以制备亚球形粉末或不规则性粉末。 、由于凝固迅速无偏析现象，可以制取许多特殊合金粉末。 、采用调整合适的工艺，使粉末粒度达到一个要求的范围。 水雾化制粉设备的结构 超高压水雾化制粉（制粒）设备的结构由以下几部分组成： 中频熔炼炉、中间包、雾化系统、惰性气体保护系统、超高压水系统、粉料收集、脱水、干燥系统、筛分系统、冷却水系统、PLC控制系统、钢结构平台等等。 、 中频熔炼炉及中间包系统： 该系统由炉体支架、炉箱（箱内安装有感应线圈）、测温装置、液压倾炉装置等几部分组成。中间包安装在雾化系统上，起到熔融金属液体浇注成粉末的过渡作用，且具有钢液保温作用，中间包相比熔炼炉坩埚容积要小，中间包预热和保温有独立加热系统（燃气加热和感应加热两种方式），燃气加热温度一般能达到℃，感应加热温度可达℃或更高（根据中间包耐火材质而定）。 、雾化系统： 雾化系统由喷盘、喷嘴、雾化塔、集粉器、水泵、管道、阀门等组成。 、惰性气体保护系统： 在制粉的过程中，为减少金属及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向雾化塔内通入一定量惰性气体进行雾化气氛保护。 、超高压水系统： 该系统是为雾化喷嘴提供高压水的装置，它由高压水泵、水箱、阀门、高压胶管和汇流排等组成。 、冷却系统： 整套装置部分设有水冷却机组，冷却系统是必不可少的。用于中频炉冷却和雾化水的冷却，冷却水的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置的运行的安全。 、控制系统： 控制系统操作台是本装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，通过运算处理、保存、显示结果。